[发明专利]一种高强度液压油管的制备方法

权利要求书

1.一种高强度液压油管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）制备第一粘结层，d）制备强化层，e）制备第二粘结层，f）套设外胶管，g）后处理。

2.根据权利要求1所述的高强度液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，内胶管和外胶管材质均选用氯丁橡胶；强化层材质为不锈钢丝；粘结层材质为热胀式橡胶结合剂，其主要成分及其百分含量配比为：丁晴橡胶粉50%-55%、对叔丁酚甲醛树脂6%-10%、硅酸钙粉料5%-8%、白石墨粉7%-10%，助剂5%-8%，其余为溶剂丙酮，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、活化剂和硫化剂等。

3.根据权利要求1所述的高强度液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将丁晴橡胶粉、硅酸钙粉料、白石墨粉，溶剂以及助剂中防老剂和活性剂依次添加至密炼机，时间间隔约为3-4分钟，均匀搅拌40-45分钟；然后，提高密炼机温度20℃-25℃，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机，时间间隔约为2-2.5分钟，继续搅拌20-25分钟；最后，熟化处理20-25小时，制得结合剂。

4.根据权利要求1所述的高强度液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，制备过程如下：首先，预热结合剂，预热温度控制在55℃-60℃；然后，将结合剂涂覆至内胶管表面，涂覆厚度控制在0.2mm左右；最后，在30℃-35℃中烘干处理1-1.2小时。

5.根据权利要求1所述的高强度液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，使用缠绕机将不锈钢丝缠绕在第一粘结层上，缠绕层数为4-5层，缠绕时的拉紧力控制在120-140N。

6.根据权利要求1所述的高强度液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，制备过程如下：首先，预热结合剂，预热温度控制在55℃-60℃；然后，将结合剂涂覆至强化层表面，涂覆厚度控制在0.22mm左右；最后，在30℃-35℃中烘干处理1.2-1.4小时。

7.根据权利要求1所述的高强度液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤g）中，后处理包括硫化处理、热定型处理、常温静置处理、品质检验、成品包装及存储；其中，热定型处理的温度控制在70℃-75℃，处理时间为5-7分钟，处理后粘结层的厚度可有效增大5%-7%。