[发明专利]一种高强度液压油管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压油管的制备方法，尤其涉及一种结构合理，性能优越的高强度液压油管的制备方法，属于液压配件技术领域。

背景技术

液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到高压油的作用外，还会受到外界硬物碰触后产生的挤压力或拉伸力，进而导致液压油管发生变形，严重时还会发生划破和断裂，降低了液压油管的使用寿命，直接影响工程机械设备的正常使用。

现行的改善液压油管使用性能，提高其使用寿命的方法通常为：在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管内部结构，不外乎直接或涂胶后在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物，直接缠绕钢丝容易对内胶管造成压迫，使其发生变形，降低液压油的流动性能，而使用普通的粘胶后再缠绕钢丝，虽然能有效提高钢丝缠绕时的稳定性，降低对内胶管压迫，但粘胶成型时产生的收缩力容易使液压油管产生形变，降低了液压油管的使用性能。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高强度液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，特制的粘结层结构可有效改善钢丝缠绕后的稳定性，并能有效确保液压油管良好的尺寸精度和使用性能。

本发明是一种高强度液压油管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）制备第一粘结层，d）制备强化层，e）制备第二粘结层，f）套设外胶管，g）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，内胶管和外胶管材质均选用氯丁橡胶；强化层材质为不锈钢丝；粘结层材质为热胀式橡胶结合剂，其主要成分及其百分含量配比为：丁晴橡胶粉50%-55%、对叔丁酚甲醛树脂6%-10%、硅酸钙粉料5%-8%、白石墨粉7%-10%，助剂5%-8%，其余为溶剂丙酮，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、活化剂和硫化剂等。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将丁晴橡胶粉、硅酸钙粉料、白石墨粉，溶剂以及助剂中防老剂和活性剂依次添加至密炼机，时间间隔约为3-4分钟，均匀搅拌40-45分钟；然后，提高密炼机温度20℃-25℃，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机，时间间隔约为2-2.5分钟，继续搅拌20-25分钟；最后，熟化处理20-25小时，制得结合剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，制备过程如下：首先，预热结合剂，预热温度控制在55℃-60℃；然后，将结合剂涂覆至内胶管表面，涂覆厚度控制在0.2mm左右；最后，在30℃-35℃中烘干处理1-1.2小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，使用缠绕机将不锈钢丝缠绕在第一粘结层上，缠绕层数为4-5层，缠绕时的拉紧力控制在120-140N。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，制备过程如下：首先，预热结合剂，预热温度控制在55℃-60℃；然后，将结合剂涂覆至强化层表面，涂覆厚度控制在0.22mm左右；最后，在30℃-35℃中烘干处理1.2-1.4小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g）中，后处理包括硫化处理、热定型处理、常温静置处理、品质检验、成品包装及存储；其中，热定型处理的温度控制在70℃-75℃，处理时间为5-7分钟，处理后粘结层的厚度可有效增大5%-7%。

本发明揭示了一种高强度液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，特制的粘结层结构可有效改善强化层与内、外胶管之间的贴合强度，进而提高液压油管的尺寸精度及整体强度，使液压油管的使用性能和使用寿命更为优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高强度液压油管的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高强度液压油管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）制备第一粘结层，d）制备强化层，e）制备第二粘结层，f）套设外胶管，g）后处理。

实施例1