[发明专利]电站锅炉螺旋式除渣装置及除杂装置的安装工艺

权利要求书

1.一种电站锅炉螺旋式除渣装置及除杂装置的安装工艺，包括捞渣机和炉膛，其特征是：所述捞渣机为螺旋式捞渣机（1），所述螺旋式捞渣机（1）的下部设有轨道（2），所述轨道（2）的下部设有支撑件（4）。

2.根据权利要求1所述的电站锅炉螺旋式除渣装置，其特征在于：所述支撑件通过螺栓和一次灌浆层固定在炉膛内。

3.根据权利要求1所述的电站锅炉螺旋式除渣装置，其特征在于：所述轨道1通过二层灌浆曾固定在炉膛内。

4.一种使用如上述权利要求1中所述除杂装置的安装工艺，其特征是：采用如下安装工艺、螺旋式捞渣机轨道的安装、螺旋式捞渣机放置、渣井组合、吊挂，渣井自支撑钢柱安装，渣井平台扶梯安装、渣井就位，螺旋式捞渣机安装、螺旋式捞渣机转动设备检查、附属管道安装。

5.根据权利要求4所述所述除杂装置的安装工艺，其特征是：所述 螺旋式捞渣机轨道安装

首先用地脚螺栓上的螺母将轨道的埋件按照标高调整好后进行一次灌浆，达到强度后安装轨道，轨道安装前一定要测量螺旋式捞渣机轨轮的实际间距，根据实测间距安装，轨道安装后重点测量轨道的标高、水平度以及轨道之间的间距，以免造成螺旋式捞渣机不能顺利的滑动，待数据合格后按图纸要求将轨道与埋件焊接，并灌浆。

6.根据权利要求4所述所述除杂装置的安装工艺，其特征是：所述 螺旋式捞渣机现场放置采用如下工艺

1 螺旋式捞渣机拖运滑道布置

在螺旋捞渣机设备运至施工现场前，沿螺旋式捞渣机轨道炉后方向平行铺设[12槽钢，两槽钢之间加斜撑加固以保证拖运滑道的稳定性；

拖运滑道与螺旋式捞渣机正式轨道平直对接（为增强对接强度，槽钢与轨道对接处外侧进行焊接）。

7.根据权利要求4所述所述除杂装置的安装工艺，其特征是：所述 渣井组合、吊挂工艺如下；

1 渣井组合

该渣井为双W型自支撑式渣井，尺寸较大，因此在组合安装时将其分为两大件组合；

1）渣井散片运至冷灰斗下方，用槽钢制作临时支架，将侧板支起后组对、点焊固定；

2）整体组合完后测量渣井上下口尺寸，符合要求后进行密封焊接，焊接采用跳焊、间断焊方法减少焊接变形；

3）为便于螺旋式捞渣机就位，渣井下部密封插板在螺旋式捞渣机就位后再用螺栓连接；

2 渣井吊装

吊装时充分考虑组件重量，合理选用钢丝绳、链条葫芦及吊挂点；

根据渣井吊装方案，在冷灰斗下方组合完毕后，临时吊挂于冷灰斗上，吊挂高度高于渣井自支撑钢柱上平面约300mm，以便于渣井自支撑钢柱的安装；

渣井直接吊挂于锅炉底部冷灰斗上，为减少冷灰斗因局部受力过大导致变形，应增加吊点与冷灰斗的接触面积，因此，在锅炉炉前、炉后冷灰斗内部穿插合适长度的工字钢，将渣井重量均匀分配在冷灰斗上。

8.根据权利要求4所述除杂装置的安装工艺，其特征是：所述渣井平台扶梯安装

为方便渣井的就位安装，渣井安装前进行平台、梯子和栏杆安装，影响渣井就位的可缓装，安装平台时测量好定位尺寸，然后与托架进行焊接；

安装好的平台扶梯要保证平台牢固可靠，栏杆立柱要保证垂直、间距要均匀，横杆平直；

严禁用火焰切割栏杆管。

9. 根据权利要求4所述除杂装置的安装工艺，其特征是：所述渣井平台扶梯安装

 渣井就位

具备条件后，将渣井放在渣井自支撑钢柱上；

1此时要保证渣井出口中心与螺旋式捞渣机渣口中心一致，测量水封插板与水封槽之间的间距以及冷灰斗与水封槽之间的间距（加上保温层厚度），符合要求后，将渣井与渣井自支撑钢柱进行焊接。

10.根据权利要求4所述除杂装置的安装工艺，其特征是：所述螺旋式捞渣机安装

1 将螺旋式捞渣机推至渣井下方，安装螺旋式捞渣机溢流装置、渣井连接处的密封插板；

1）密封插板处为法兰连接，安装时应加塞石棉绳，加强法兰连接的严密性；

2）溢流装置安装高度与渣井密封插板的插入深度，影响渣井与螺旋式捞渣机、碎渣机的密封性能，此处应打开螺旋式捞渣机、碎渣机检修人孔门，对密封插板进行详细的高度测算，确定溢流装置的安装高度。