[发明专利]一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法及由该方法制备的海参超微粉的应用

说明书

本发明涉及一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法，将经过干燥后含水量在2‑10％的制熟海参粉碎成粒径为1‑5mm的初粉微粒；之后将初粉微粒置于‑5℃～‑10℃下初冻1.5‑2小时；之后迅速投入粉碎机中粉碎；粉碎时，粉碎机内温度控制在0℃～‑20℃；粉碎到直径1‑10μm。本发明的方法全部采用纯物理工艺，加工过程中不使用任何添加剂和酶，最大程度减少了营养物质的流失，保留了海参原有的营养价值，整个方法加工时间短，工艺简洁，生产的海参粉易于保存、方便携带。本发明制备的超微海参粉可以直接温水冲泡服用或者做成片剂服用，同时，还能用来制作其他的食品和保健品。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法及由该方法制备的海参超微粉的应用。

背景技术

海参是一种有很高营养和药用价值的名贵珍品，在我国很多历史医著都有记载，如《本草纲目拾遗》中记载：“辽东产之海参，体色黑褐，肉嫩多刺，称之辽参或海参，品质极佳，且药性甘温无毒，具有补肾阴，生脉血，治下痢及溃疡等功效”。因其药性温补，足抵人参，故名海参。

近几年随着生活水平的提高，各种海参保健食品和其他海参深加工制品的大力推广，使得海参的营养价值被人们广泛认同，并将其列为一种高档滋补食品。

目前国内整个海参市场的海参产品包括盐干海参、淡干海参、即食海参、冻干海参等，他们存在以下诸多不足：(1)加工方式简单杂乱，海参产品鱼龙混杂，掺假、以次充好现象普遍；(2)由于鲜活海参不易保存，现有的海参加工工艺大都需要经过反复煮沸，使得海参原有的胶原蛋白等营养物质发生变性，营养流失严重，药用价值失效；(3)海参在整个加工过程中为了达到保鲜、增重等目的，添加物质多，消费者很难买到货真价实的产品；(4)各种盐渍海参产品需加水长时间泡发才能食用，不仅食用、操作不方便，而且营养流失很多；(5)泡发好的海参要立即食用，不便于随身携带、随时食用；(6)传统方式加工的海参,多数营养人体吸收效率低，海参综合利用不充分。

传统方式加工的海参，都要通过反复水煮、高温加热来达到杀菌、制熟的目的。加工过程中，营养损失多；加热不均匀，局部过热会导致海参多糖、海参肽等活性物质发生变性分解。实际上消费者吃到的海参已经损失了50％-90％的营养。

常压下的各种加热干燥方法，加工时间长,容易发生损耗；同时因物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。

目前国内大多数采用的海参粉碎技术，加工过程中产生大量热能，使营养成分流失严重，并且不能实现完全的细胞破碎，人体吸收效率低。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法及由该方法制备的海参超微粉的应用。

本发明具体的技术方案如下：

一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法，具体步骤如下：

(1)鲜海参捞出后迅速置于0-6℃的环境中进行保鲜保活；并在1小时内进行清洗；

(2)用剪刀从海参肛门处沿背面一直剖至口吻处，去除内脏，时间控制在5秒内；

传统海参的清洗是在海参的腹部剪开一个体长约1/3小口，去除内脏，但是本发明从海参背部剪开，纵贯全长。有两个目的：1、为了去除内脏，彻底清理体内杂物。2、海参的背部肉质肥厚，从背部剪开，增大了背部的裸露面积，降低了海参的整体厚度，在微波制熟和真空冷冻干燥过程中可以使海参整体受热均匀，防止局部过热，造成海参的营养成分破坏；

(3)将剖好的海参用10-12℃的流动清水冲洗，清洗时间在10秒内；

清洗时水流速的设定可以防止海参内腔杂物在清洗过程中残留，最大程度保证海参的纯度和洁净；

(4)清洗后的海参，立即放置在5℃的纯水中冷鲜储藏，保存时间不超过30分钟；