[发明专利]一种全密封热式真空压铸模具总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空压铸模具，特别涉及一种全密封热式真空压铸模具总成。

背景技术

真空压铸工艺是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

真空压铸工艺具有以下优点：①工序简单，操作方便，具有和普通压铸方法几乎一样的生产效率，易于在实际生产中推广；②可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；③大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件等等。

虽然，真空压铸工艺具有以上诸多优点，但是，其在使用过程中还存在以下缺陷：

⑴对模具型腔进行抽真空作业后，由于模具中的气体排出不完全，真空度达不到要求，使得熔融的金属或者塑料液体在模具型腔内的流动性差，造成金属铸件缩孔等质量缺陷。

⑵压铸机铸件顶针和动模之间的微小空隙与外界相通，外部气流会冲击模具型腔内熔融的金属或者塑料液体，发生氧化作用，从而影响产品质量。

⑶对模具型腔进行抽真空作业后，残余的气体不断溢出，造成金属液溢出，导致金属铸件的质量不合格。

⑷密封性良好的模具，在抽真空后，模具型腔可以保持较高的真空度，然而，模具的密封性与其材质直接相关，对其材质要求高，而且，模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高。

⑸模具型腔上设置抽真空管，熔融的金属液体或塑料液体容易堵塞抽真空管，再次使用时，需要对其进行清理，使用起来十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、能够提高铸件质量的全密封热式真空压铸模具总成。

本发明的目的通过如下的技术方案来实现：一种全密封热式真空压铸模具总成，包括由动模和定模组成的模具，在所述模具上设有推出机构、冷却系统和浇注系统，模具上还设有与其型腔相通的抽真空孔道，其特征在于：在所述模具外增设密封箱，所述密封箱由密封前盖和密封后盖对合构成而使模具处于密封箱的密闭空间内，在所述密封箱上设有与密闭空间相通的抽气孔以便通过抽气孔抽真空后使模具处于真空环境中；所述推出机构、冷却系统和浇注系统位于模具上的外部通口均延伸至密封箱上并贯穿。

本发明是在普通压铸、注塑模具的外部设置密封箱构成模具总成，抽真空时，由于密封箱与模具之间的空间是真空空间，不仅可以显著提高模具型腔内的真空度，使真空压力降低至2000帕以下，从而加速熔融的金属或塑料液体在模具型腔内的流动性，而且，推出机构中压铸机铸件顶针和动模上顶针孔孔壁之间的微小空隙也处于真空状态，因此，没有气流冲击模具型腔内熔融的金属或塑料液体，因而不会发生氧化作用，从而提高了产品的质量。

作为本发明的一种改进，在所述抽真空孔道中设有允许空气通过且能阻隔熔融液流出的微孔筛，所述微孔筛靠近型腔设置且封堵住抽真空孔道。微孔筛可有效地防止熔融的金属液体或塑料液体堵塞抽真空孔道，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，所述微孔筛上微孔的孔径是80～120目。

作为本发明的进一步改进，所述浇注系统包括设置在定模上的进料口，所述进料口中设有用于封堵进料口的密封塞，所述密封塞采用经高温加热变成气体挥发的热熔性材料制成。密封塞封堵进料口，以便抽真空作业在密闭空间中进行，之后，高温熔融状态的金属或塑料液体从进料口注入，热熔性材料的密封塞在与高温熔融状态的金属或塑料接触时急速熔融成气体挥发，而液态的金属或塑料从进料口进入超高真空状态的模具型腔中铸造成型。

本发明还可以做以下改进，在所述密封前盖和密封后盖两个盖体之一的对合面上设有导向柱或者导向套，另一盖体的对合面上对应设有导向套或导向柱，所述导向柱插入导向套中以实现密封前盖和密封后盖的准确对合。

本发明位于密封箱上的推出机构的外部通口是顶出孔，所述推出机构包括设置在动模上的推杆孔和顶出棒，所述顶出孔位于所述密封后盖的后端上，所述推杆孔和顶出孔对接连通，所述顶出棒的前部位于推杆孔中，而顶出棒的后部则位于顶出孔中，所述顶出棒的后部与顶出孔的孔壁之间做密封处理。

本发明所述冷却系统包括分别设置在定模和动模上的冷却水循环槽，位于定模上的冷却水循环槽成管状伸出后贯穿密封前盖外接冷却水源，而位于动模上的冷却水循环槽成管状伸出后贯穿密封后盖外接冷却水源。