[发明专利]一种铝合金型材的表面喷塑工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，包括以下步骤，

(1)除尘：用0.5-0.6MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；

(2)去油：将除尘后的铝合金型材放入温度为25-35℃的脱脂液中浸泡2-3分钟；

(3)水洗：将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2-3分钟；接着在45-55℃温度下烘烤20-30min；

(4)表面处理：将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡3-4分钟；

(5)二次水洗：将表面处理后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为1-2分钟；接着在45-55℃温度下烘烤20-30min；

(6)喷底漆：利用静电粉末喷涂设备将底漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述底漆的喷涂厚度为12-15mm；

(7)第一次固化处理：将喷完底漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；

(8)喷面漆：利用静电粉末喷涂设备将面漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述面漆的喷涂厚度为18-25mm；

(9)第二次固化处理：将喷完面漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；

(10)喷罩光漆：利用静电粉末喷涂设备将罩光漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述罩光漆的喷涂厚度为8-12mm；

(11)第三次固化处理：将喷完罩光漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；

(12)检测、包装入库。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，在除尘之前，还需要对铝合金型材逐支进行检验，以剔除有明显变形、气泡和粗糙缺陷的铝合金型材。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述脱脂液按照质量百分浓度的原料包括磷酸65-75％、柠檬酸8-12％和硝酸钠6-11％。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述表面处理液按照质量百分浓度的原料包括聚偏氟乙烯8-15％、硝酸钠0.5-1％、氧基三氯化钒2-3％、柠檬酸5-8％，氢氟酸铵2-3％和高锰酸钾0.6-0.8％。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述底漆按照质量百份数的原料包括热塑性丙烯酸树脂45-60份、醋酸乙酯15-22份、600-700目的镁粉18-22份、丙二醇单丙基醚4-7份和聚二甲基硅氧烷3-4份。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述面漆按照质量百份数的原料包括二甲基乙酰胺40-60份、二氧化钛15-25份、聚亚安酯8-10份、醋酸丁酯8-12份、聚二甲基硅氧烷1-3份和色素5-10份。