[发明专利]一种铝合金型材的表面喷塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面喷塑技术，具体是一种铝合金型材的表面喷塑工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性。

铝合金型材、板材是一种应用广泛的建筑装饰材料，为了防止铝合金型材、板材的氧化及延长铝合金型材的使用寿命，需要在铝合金材料表面进行喷塑处理，但由于在喷塑前处理过程中只是简单地进行脱脂酸洗，使铝合金表面不能具有很强的附着力，使用时受大气、酸雨等污染的侵蚀，再加上紫外线的穿透，缩短了铝材的使用寿命，提高了使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附着力强、安全环保的铝合金型材的表面喷塑工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金型材的表面喷塑工艺，包括以下步骤，

(1)除尘：用0.5-0.6MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；

(2)去油：将除尘后的铝合金型材放入温度为25-35℃的脱脂液中浸泡2-3分钟；

(3)水洗：将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2-3分钟；接着在45-55℃温度下烘烤20-30min；

(4)表面处理：将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡3-4分钟；

(5)二次水洗：将表面处理后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为1-2分钟；接着在45-55℃温度下烘烤20-30min；

(6)喷底漆：利用静电粉末喷涂设备将底漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述底漆的喷涂厚度为12-15mm；

(7)第一次固化处理：将喷完底漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；

(8)喷面漆：利用静电粉末喷涂设备将面漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述面漆的喷涂厚度为18-25mm；

(9)第二次固化处理：将喷完面漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；

(10)喷罩光漆：利用静电粉末喷涂设备将罩光漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述罩光漆的喷涂厚度为8-12mm；

(11)第三次固化处理：将喷完罩光漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；

(12)检测、包装入库。

作为本发明进一步的方案：在除尘之前，还需要对铝合金型材逐支进行检验，以剔除有明显变形、气泡和粗糙缺陷的铝合金型材。

作为本发明进一步的方案：所述脱脂液按照质量百分浓度的原料包括磷酸65-75％、柠檬酸8-12％和硝酸钠6-11％。

作为本发明进一步的方案：所述表面处理液按照质量百分浓度的原料包括聚偏氟乙烯8-15％、硝酸钠0.5-1％、氧基三氯化钒2-3％、柠檬酸5-8％，氢氟酸铵2-3％和高锰酸钾0.6-0.8％。

作为本发明进一步的方案：所述底漆按照质量百份数的原料包括热塑性丙烯酸树脂45-60份、醋酸乙酯15-22份、600-700目的镁粉18-22份、丙二醇单丙基醚4-7份和聚二甲基硅氧烷3-4份。

作为本发明进一步的方案：所述面漆按照质量百份数的原料包括二甲基乙酰胺40-60份、二氧化钛15-25份、聚亚安酯8-10份、醋酸丁酯8-12份、聚二甲基硅氧烷1-3份和色素5-10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在喷塑前处理中经过检验、除尘、去油后，利用不含铬的表面处理液进行处理，使铝合金表面产生一层既安全又环保的保护膜，不仅增加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，而且有利于延长铝合金漆层的使用寿命；在该保护膜表面依次喷涂上底漆、面漆、罩光漆，每次喷涂一层后进行固化处理，增强了每层之间的附着力；底漆可以提高涂层的抗渗透能力，加强了面漆与铝合金表面之间的附着力，保证面漆涂层的平整度和颜色均匀性；面漆保护铝合金表面免受外界环境的侵蚀，如大气、酸雨、污染的侵蚀，同时还防止紫外线穿透，大大增强了抗老化能力；罩光漆在保护面漆的同时，还提升了铝合金表面的美观性和色彩度。