[发明专利]一种带式输送机移动式卸料装置

权利要求书

1.一种带式输送机移动式卸料装置，包括驱动装置、底座、传动装置、换向挡板、漏斗体、行程开关、联轴器、头部护罩，其特征在于：将驱动装置与底座采用螺纹连接，传动装置贯穿漏斗体，与底座采用螺纹连接，传动装置一端轴伸与驱动装置利用联轴器连接；漏斗体与底座采用螺纹连接；换向挡板安置在漏斗体内部，与传动装置利用换向挡板上的链条互相啮合，将头部护罩与漏斗体采用法兰连接；在带式输送机移动式卸料装置两端安装行程开关。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机移动式卸料装置，其特征在于：所述的带式输送机移动式卸料装置的工作原理是，利用驱动装置提供动力单元，通过传动装置传递扭矩给换向挡板，换向挡板设计成带链条结构，与传动装置上设计的齿轮相互啮合，完成水平移动，实现多点卸料和按比例分流功能；将行程开关、红外线料位仪、皮带秤和带式输送机移动式卸料装置的驱动装置连接到PLC控制系统中，利用PLC控制系统将带式输送机移动式卸料装置设计成智能化控制结构，PLC采集红外线料位仪和皮带秤发出的信号，经过PLC的内部转换控制驱动装置，驱动装置带动传动装置，通过齿轮啮合传递扭矩给换向挡板，自动完成多点卸料和按比例分流卸料功能；利用行程开关，发出信号，经过PLC采集，经过转换控制驱动装置采取动作，使换位挡板到达正确卸料位置。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机移动式卸料装置，其特征在于：所述的带式输送机移动式卸料装置的设计结构特点及操作方法是，设计时将漏斗体设计成分体结构，分为上漏斗体和下漏斗体，利用螺纹连接，上漏斗体考虑来料位置，和卸料点之间距离，在上漏斗体两侧设计观察门，随时观察卸料情况；下漏斗体设计成多个卸料口，以实现多点卸料，在下漏斗体内部两侧设计导向装置，充当换向挡板与漏斗体承载件，当换向挡板不工作时，漏斗体支撑换向挡板，防止换向挡板上的齿条和传动装置上的齿轮相互挤压，在下漏斗体中部预留出安装传动装置位置；传动装置设计成一端和驱动装置连接，在传动装置上设计齿轮，以备与换向挡板啮合传动；换向挡板设计成框架式结构，框架内部能够依据需要设计成50-60度夹角的导流挡板，利用抛料轨迹原理，计算出物料的运行轨迹，将换向挡板设计成弧形形式，减少料流冲刷，降低换向挡板的损坏率，提高换向挡板的使用寿命，更高效的调节料流；换向挡板底部设计成链条结构，与传动装置啮合，实现水平移动，增加换向挡板的可调节角度范围，带式输送机移动式卸料装置具有多点多角度卸料功能；将限位开关，红外线料位仪，皮带秤和驱动装置利用PLC控制系统结合起来，当下游物料已经达到预先设计要求，需要转换卸料点和卸料容量时，红外线料位仪和皮带秤分别发出信号，PLC通过控制元件采集到红外线料位仪和皮带秤的信号数据；经过内部处理转换，向驱动装置发出动作指令，驱动装置接到动作指令后，开始动作，带动传动装置，利用齿轮啮合传递动力给换向挡板，此时换向挡板移动到相应的卸料点位置，当到达设准确位置时，换向挡板碰触到行程开关，行程开关发出信号，PLC采集到行程开关信号后，再次转换成驱动装置所能接受的动作信号，PLC控制系统向驱动装置发出停止指令，驱动装置停止动作；带式输送机移动式卸料装置能够往复运动，实现往复多点卸料功能和智能化控制；PLC控制系统能够在终端留出端口，连接到整个输送系统的中控室，方便远程控制；采用一种带式输送机移动式卸料装置，节省大量人力和物力，降低转运站的高度，简化工艺布置形式，实现设备智能化控制，节省土建成本，后期维护费用，提高生产效率，创造可观的经济效益。