[发明专利]超大型海洋浮式结构物模块间的卡槽式连接器及连接方法有效

专利信息
申请号: 201510329854.9 申请日: 2015-06-16
公开(公告)号: CN104943828B 公开(公告)日: 2017-03-08
发明(设计)人: 谷家扬;朱新耀;祁恩荣;管义锋;陆晔 申请(专利权)人: 江苏科技大学;中国船舶重工集团公司第七〇二研究所
主分类号: B63B35/44 分类号: B63B35/44;F16B21/16;F16B21/12
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司32200 代理人: 楼高潮
地址: 212003 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 超大型 海洋 结构 模块 卡槽式 连接器 连接 方法
【权利要求书】:

1.一种超大型海洋浮式结构物模块间的卡槽式连接器,由分别嵌装在被连接的模块上的柱形连接轴(41)和圆柱状连接槽(42)对接组成,其特征是:柱形连接器(41)和圆柱状连接槽(42)的中心轴同轴且水平,所述柱形连接器(41)包括方形基柱(411)、中轴(412)和第一圆形盖板(413),方形基柱(411)左端同轴连接中轴(412)右端,中轴(412)左端同轴连接第一圆形盖板(413);中轴(412)侧表面上设置有一对相对于中轴(412)中心轴上下对称的方形卡槽孔(4121),第一圆柱形盖板(413)外边缘处设有相对于第一圆柱形盖板(413)中心轴上下对称的一对紧固通孔(4131);所述圆柱状连接槽(42)为空心圆筒状,其中心孔的开口朝向右侧的柱形连接器(41),包括槽体(421)、圆形基柱(422)、第二圆形盖板(423)、油压槽内定位器(425)和三角紧固扎头(426);圆形基柱(422)左端紧固于中心孔左端,圆形基柱(422)右端固定连接第二圆形盖板(423);在槽体(421)中心孔的内侧壁上开有两个相对于圆柱状连接槽(42)中心轴上下对称的第一凹槽(428),第一凹槽(428)轴心线与圆柱状连接槽(42)中心轴相垂直,在第一凹槽(428)内装有第一动力油缸(5)、油压槽内定位器(425)和弧形定位板(4251),油压槽内定位器(425)与第一动力油缸(5)相连,第一动力油缸(5)固定连接弧形定位板(4251),弧形定位板(4251)的曲率半径与中轴(412)的曲率半径相同;在槽体(421)中心孔内侧壁上且位于第一凹槽(428)右旁开有相对于圆柱状连接槽(42)中心轴上下对称的第二凹槽(427),在第二凹槽(427)内装有第二动力油缸(6)和三角紧固扎头(426),第二动力油缸(6)固定连接三角紧固扎头(426);两个三角紧固扎头(426)分别与中轴(412)上的方形卡槽孔(4121)相配。

2.根据权利要求1所述卡槽式连接器,其特征是:第一圆柱形盖板(413)的外边缘处设有相对于第一圆柱形盖板(413)的中心轴上下对称的一对紧固通孔(4131),紧固通孔(4131)内部设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述卡槽式连接器,其特征是:在中轴(412)左端和第一圆形盖板(413)之间设有直径小于中轴(412)的一段过渡轴(4122),第一圆形盖板(413)与过渡轴(4122)同轴相连。

4.根据权利要求1所述卡槽式连接器,其特征是:第一圆形盖板(413)左端面至方形卡槽孔(4121)中心轴的距离与第二圆形盖板(423)右端面至三角紧固扎头(426)顶尖处的距离相同。

5.根据权利要求1所述卡槽式连接器,其特征是:油压槽内定位器(425)底部有一方形基座(4253),方形基座(4253)上设有两根圆形连接柱(4252),两根圆形连接柱(4252)与弧形定位板(4251)相连。

6.根据权利要求1所述卡槽式连接器,其特征是:三角紧固扎头(426)底部为一方形基座(4261),方形基座(4261)四周均匀分布有固定三角紧固扎头(426)的紧固螺栓(4262),方形基座(4261)顶部连接扎头(4263),扎头(4263)底部为柱形、顶部为三角锥形。

7.一种如权利要求1所述超大型海洋浮式结构物模块间的卡槽式连接器的连接方法,其特征是包括以下步骤:

A、柱形连接轴(41)向左进入圆柱形连接槽(42)中心孔内,第一圆形盖板(413)与第二圆形盖板(423)接触,启动第一动力油缸(5)推进油压槽内定位器(425),直至弧形定位板(4251)与中轴(412)接触;

B、启动第二动力油缸(6)推进三角紧固扎头(426),使三角紧固扎头(426)进入中轴(412)上的方形卡槽孔(4121)内并紧固三角紧固扎头(426);

C、采用丝杠电机伸入圆柱形连接槽(42)中心孔内,推进紧固螺栓(4231)使第二圆形盖板(423)与第一圆形盖板(413)固定。

8.根据权利要求7所述卡槽式连接器的连接方法,其特征是:步骤A中,第一圆形盖板(413)与第二圆形盖板(423)接触时的接触压力由压力传感器(7)检测,当压力达到预设值时再启动第一动力油缸(5)。

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