[发明专利]柔性基板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种柔性基板及其制作方法、显示装置，包括：在刚性基板上设置可拆卸层，将柔性衬底通过所述可拆卸层固定在刚性基板上，其中，所述可拆卸层包括网状层和设置在所述网状层的网孔中的多个相互独立的支撑部；在所述柔性衬底上形成功能层，以获得柔性基板；通过外力作用于所述网状层，使所述柔性基板与所述刚性基板分离。本发明使柔性基板制作完成后更容易剥离，提高了生产良率，并且，本发明具备普通产线的工艺兼容性，节约了成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性基板及其制作方法、以及包括该柔性基板的显示装置。

背景技术

随着显示技术的日趋发达，显示产品日趋多样化和人性化。其中，柔性显示是一个重要的发展方向。

目前已有的基于玻璃衬底的柔性基板加工方法是将柔性基板直接贴合在玻璃基板上，需要剥离时，通过紫外光分解方法或热软化方法使贴合胶变性，从而剥离。直接将柔性基板贴合在玻璃基板上的工艺具有较多的问题，如：紫外光分解方法会对液晶造成不可逆的损坏，不适用于液晶滴入(ODF)工艺，需要重新解决真空入液晶的问题；热软化方法需要考虑柔性基板的材料和工艺制程的温度，效果不理想。此外，直接将柔性基板贴合在玻璃基板上的工艺还具有黏附力不足、无法生产大型化基板、剥离过程容易使柔性基板破损等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性基板及其制作方法、显示装置，以使柔性基板制作完成后更容易剥离，提高生产良率。

为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种柔性基板的制作方法，包括：

S1、在刚性基板上设置可拆卸层，将柔性衬底通过所述可拆卸层固定在刚性基板上，其中，所述可拆卸层包括网状层和设置在所述网状层的网孔中的多个相互独立的支撑部；

S2、在所述柔性衬底上形成功能层，以获得柔性基板；

S3、通过外力作用于所述网状层，使所述柔性基板与所述刚性基板分离。

优选地，所述步骤S1包括：

S11、在刚性基板上形成具有网状层的第一光刻胶层；

S12、对所述第一光刻胶层进行曝光、显影，形成多个支撑部，所述支撑部位于所述网状层的网孔中；

S13、将所述柔性衬底与多个所述支撑部相粘结；

所述步骤S3包括：

S31、对所述刚性基板进行切割，以暴露所述网状层的边缘；

S32、通过外力作用于所述网状层，以使得所述柔性基板与所述刚性基板分离。

优选地，所述步骤S11包括：

在所述刚性基板上形成第一光刻胶层，并对所述第一光刻胶层进行预固化；

将所述网状层压印在预固化后的第一光刻胶层中，并进行后烘，形成内部设置有网状层的第一光刻胶层。

优选地，对所述第一光刻胶层进行预固化的温度为30-50℃，持续时间为10-15min，进行后烘的温度为80-90℃，持续时间不低于20min。

优选地，所述步骤S13包括：

在所述柔性衬底的朝向所述刚性基板的一侧形成第二光刻胶层，并对所述第二光刻胶层进行预固化；

使所述柔性衬底上形成有所述第二光刻胶层的一侧与所述刚性基板上形成有所述支撑部的一侧相贴合，并进行后烘，使所述第二光刻胶层与多个所述支撑部相粘结。

优选地，对所述第二光刻胶层进行预固化的温度为30-50℃，持续时间为10-15min，进行后烘的温度为80-90℃，持续时间不低于30min。