[发明专利]基于无线远程监控的自动称重无人包装系统

权利要求书

1.一种基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于包括：

称重装置，包括多个称重斗，所述称重斗用于对物料进行称重；

智能称重控制器(20)，与称重装置电连接，用于驱动称重装置的电机进行工作，并用于从称重装置接收称重数据并经过组合筛选计算出最接近目标值的组合称重斗，控制相应的电机打开最接近目标值的组合称重斗的斗门排出物料；

第一无线传输装置(30)，与智能称重控制器(20)电连接，用于接收智能称重控制器(20)反馈的工作参数数据并将工作参数无线传输给远程控制终端(60)，并接收并传输来自远程控制终端(60)的控制指令给智能称重控制器(20)进而控制称重装置进行相应的工作；

包装装置，用于接收称重装置排出的物料，然后进行包装；

智能包装控制器(40)，与包装装置电连接，用于控制包装装置的工作，接收来自第二无线传输装置(50)的控制指令，并根据所述控制指令实现对包装装置的工作控制；

第二无线传输装置(50)，与智能包装控制器(40)电连接，用于将智能包装控制器(40)反馈的工作参数无线传输给远程控制终端(60)，并接收远程控制终端(60)发射的控制指令，进而将所述控制指令传输给智能包装控制器(40)实现对包装装置的控制；

远程控制终端(60)，用于无线监测并控制称重装置和包装装置的工作状态；

称重装置进一步包括用于输送物料给进料斗的物料输送机(11)、进料斗(12)、用于接收进料斗(12)下出口排出的物料并将物料分散给分布在其下方周围的多个线振盘(14)的主振盘(13)、用于将物料分出给相对应的存料斗的线振盘(14)、与线振盘(14)一一对应的存料斗(15)，其中，每个存料斗(15)位于一个相对应的称重斗(16)上方，进一步包括智能探测器、智能传感器、以及分别用于控制物料输送机(11)、主振盘(13)、线振盘(14)、存料斗(15)、称重斗(16)的驱动电机，其中，物料输送机(11)、主振盘(13)、线振盘(14)、称重斗(16)的驱动电机与智能称重控制器(20)电连接并接收智能称重控制器(20)的控制，所述智能探测单元与存料斗(15)的驱动电机电连接，在探测到对应的称重斗内没有物料时就启动驱动电机打开存料斗(15)斗门，否则关闭存料斗(15)，智能传感器电连接称重斗(16)和智能称重控制器(20)，用于采集各个称重斗(16)的称重信息并传输所述称重信息给智能称重控制器(20)；

所述进料斗(12)，包括上进料斗主体(121)、左支撑件(125)、右支撑件(122)、大插槽(124)、小插槽(123)，左支撑件(125)和右支撑件(122)分别设置于上进料斗主体(121)下端两侧面上，大插槽(124)和小插槽(123)间隔设置于上进料斗主体(121)底端；进料斗(12)进一步包括设置于其侧面上的透明看料板(126)。

2.根据权利要求1所述的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于：智能称重控制器20和智能包装控制器40分别采用多台智能控制器主从或同步的工作方式。

3.根据权利要求1所述的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于：智能称重控制器(20)和智能包装控制器(40)在其控制的驱动电机每次动作后发出原点信号使得被控制的电机回复至原位。

4.根据权利要求1所述的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于：所述物料输送机(11)的驱动电机控制给料的瞬时流量趋于和达到设定的目标给料瞬时流量。

5.根据权利要求1所述的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于：所述主振盘(13)和线振盘(14)的振动体采用旋转结构，振动体的驱动电机的通过智能称重控制器(20)调节驱动频率。

6.根据权利要求1所述的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于：第一无线传输装置(30)和第二无线传输装置(50)采用GRM200G无线通讯模块进行数据的传输。

7.根据权利要求1所述的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于：智能称重控制器(20)和智能包装控制器(40)为PLC控制器。