[发明专利]基于无线远程监控的自动称重无人包装系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料的自动称重包装技术领域，特别是涉及一种基于无线远程监控的自动称重无人包装系统。

背景技术

现有自动称重包装内系统一般只能在实施现场才能对整个工作流程以及各个运行单元的工作状态进行检测及控制。无法实现远程的监控。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于无线远程监控的自动称重无人包装系统。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，实现远程遥控现场称重包装作业自动化进行。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，包括：一种基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，其特征在于包括：

称重装置，包括多个称重斗，所述称重斗用于对物料进行称重；

智能称重控制器20，与称重装置电连接，用于驱动称重装置的电机进行工作，并用于从称重装置接收称重数据并经过组合筛选计算出最接近目标值的组合称重斗，控制相应的电机打开最接近目标值的组合称重斗的斗门排出物料；

第一无线传输装置30，与智能称重控制器20电连接，用于接收智能称重控制器20反馈的工作参数数据并将工作参数无线传输给远程控制终端60，并接收并传输来自远程控制终端60的控制指令给智能称重控制器20进而控制称重装置进行相应的工作；

包装装置，用于接收称重装置排出的物料，然后进行包装；

智能包装控制器40，与包装装置电连接，用于控制包装装置的工作，接收来自第二无线传输装置50的控制指令，并根据所述控制指令实现对包装装置的工作控制；

第二无线传输装置50，与智能包装控制器40电连接，用于将智能包装控制器40反馈的工作参数无线传输给远程控制终端60，并接收远程控制终端60发射的控制指令，进而将所述控制指令传输给智能包装控制器40实现对包装装置的控制；

远程控制终端60，用于无线监测并控制称重装置和包装装置的工作状态。

优选称重装置进一步包括用于输送物料给进料斗的物料输送机11、进料斗12、用于接收进料斗12下出口排出的物料并将物料分散给分布在其下方周围的多个线振盘14的主振盘13、用于将物料分出给相对应的存料斗的线振盘14、与线振盘14一一对应的存料斗15，其中，每个存料斗15位于一个相对应的称重斗16上方，进一步包括智能探测器、智能传感器、以及分别用于控制物料输送机11、主振盘13、线振盘14、存料斗15、称重斗16的驱动电机，其中，物料输送机11、主振盘13、线振盘14、称重斗16的驱动电机与智能称重控制器20电连接并接收智能称重控制器20的控制，所述智能探测单元与存料斗15的驱动电机电连接，在探测到对应的称重斗内没有物料时就启动驱动电机打开存料斗15斗门，否则关闭存料斗15，智能传感器电连接称重斗16和智能称重控制器20，用于采集各个称重斗16的称重信息并传输所述称重信息给智能称重控制器20。

优选智能称重控制器20和智能包装控制器40分别采用多台智能控制器主从或同步的工作方式。

优选智能称重控制器20和智能包装控制器40在其控制的驱动电机每次动作后发出原点信号使得被控制的电机回复至原位。

优选所述进料斗12，包括上进料斗主体121、左支撑件125、右支撑件122、大插槽124、小插槽123，左支撑件125和右支撑件122分别设置于上进料斗主体121下端两侧面上，大插槽124和小插槽123间隔设置于上进料斗主体121底端；进料斗12进一步包括设置于其侧面上的透明看料板126。

优选所述物料输送机11的驱动电机控制给料的瞬时流量趋于和达到设定的目标给料瞬时流量。

优选所述主振盘13和线振盘14的振动体采用旋转结构，振动体的驱动电机的通过智能称重控制器20调节驱动频率。

优选第一无线传输装置30和第二无线传输装置50采用GRM200G无线通讯模块进行数据的传输。

优选智能称重控制器20和智能包装控制器40为PLC控制器。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统，通过将称重装置和包装装置与远程控制终端无线连接，可实现采用手机、电脑等对远程包装装置和称重装置的访问、诊断和维护，为智能称量无人包装生产线提供了新的途径。

附图说明

图1是本发明的基于无线远程监控的自动称重无人包装系统的数据传输拓扑图；