[发明专利]一种含钛球团的生产方法

权利要求书

1.一种含钛球团的生产方法，其特征在于，包括：

将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0%的TFe、1.2-1.8%的SiO₂ 、0.05-0.1%TiO₂，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0%的TFe、6.0-7.0 %的SiO₂、0.1-0.2%的TiO₂；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0%SiO₂、0.05-0.1%的TiO₂；所述第一铁精粉配比87%、所述第二铁精粉配比3%、所述第三铁精粉配比5-7%；

对所述混合料进行造球进而获得生球；

对所述生球进行焙烧处理；

在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团; 所述含钛球团中TiO₂含量为0.6-0.9%，TFe含量为65.0-65.3%，且所述含钛球团抗压强度大于2500N/个。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛精粉中TiO₂含量为15%，所述钛精粉的配加比例为3-5%，所述第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉的总配比为100%。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为：膨润土。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括：

将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8~9% 。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述生球进行焙烧处理，具体包括：

从所述生球筛选出直径为8~16mm的生球；

对所述直径为8~16mm的生球进行焙烧处理。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理过程包括：干燥段，预热段，焙烧段，均热段。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述干燥段的干燥风温320℃，干燥时间6-7min；所述预热段的预热温度550-1050℃，升温梯度100℃，预热时间3.5-4.5min；所述焙烧段的焙烧温度1220-1240℃，焙烧时间8.5-9.5min。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团之后，所述方法还包括：

从所述含钛球团中筛选出直径位于9~12mm的含钛球团；

将所述直径位于9~12mm的含钛球团用于下次的焙烧过程。