[发明专利]一种含钛球团的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种含钛球团的生产方法。

背景技术

随着高炉冶炼强度的提高，炉底、炉缸交界处的异常侵蚀已成为影响高炉一代寿命的主要因素。尤其近几年，我国许多钢铁企业出现了高炉炉缸烧出的恶性事故，高炉炉缸长寿与安全备受炼铁工作者重视。含钛物料护炉是在高炉生产中维护炉缸的一项主要措施，它既可保证高强化高炉炉缸、炉底的安全生产，又可避免炉缸因异常侵蚀而发生烧穿事故，从而可以延长高炉寿命，增加炉役，节省大修费用，对钢铁企业有重大经济效益。

现有技术中，含钛护炉料主要为钛矿和钛球，这两种含钛护炉料的主要成分皆为TiO₂，这两种含钛护炉料都存在着资源短缺的技术问题。

发明内容

本发明提供一种含钛球团的生产方法，以解决现有技术中含钛护炉料资源短缺的技术问题。

本发明实施例提供一种含钛球团的生产方法，包括：

将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO₂、0.05-0.1％TiO₂，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO₂、0.1-0.2％的TiO₂；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO₂、0.05-0.1％的TiO₂；

对所述混合料进行造球进而获得生球；

对所述生球进行焙烧处理；

在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。

可选的，所述钛精粉中TiO₂含量为15％，所述钛精粉的配加比例为3-5％。

可选的，所述第一铁精粉配比87％、所述第二铁精粉配比3％、所述第三铁精粉配比5-7％。

可选的，所述粘结剂为：膨润土。

可选的，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括：

将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8～9％。

可选的，所述对所述生球进行焙烧处理，具体包括：

从所述生球筛选出直径为8～16mm的生球；

对所述直径为8～16mm的生球进行焙烧处理。

可选的，所述焙烧处理过程包括：干燥段，预热段，焙烧段，均热段。

可选的，所述干燥段的干燥风温320℃，干燥时间6-7min；所述预热段的预热温度550-1050℃，升温梯度100℃，预热时间3.5-4.5min；所述焙烧段的焙烧温度1220-1240℃，焙烧时间8.5-9.5min。

可选的，在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团之后，所述方法还包括：

从所述含钛球团中筛选出直径位于9～12mm的含钛球团；

将所述直径位于9～12mm的含钛球团用于下次的焙烧过程。

可选的，所述含钛球团中TiO₂含量为0.6-0.9％，TFe含量为65.0-65.3％，且所述含钛球团抗压强度大于2500N/个。

本发明有益效果如下：

由于在本发明实施例中，首先将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO₂、0.05-0.1％TiO₂，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO₂、0.1-0.2％的TiO₂；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO₂、0.05-0.1％的TiO₂；然后对所述混合料进行造球进而获得生球；接着对所述生球进行焙烧处理；最后在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为含钛护炉料，故而能够解决现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果，并且该含钛球矿还原膨胀率较低，冶金性能优良，故而可作为一种新型性价较高的护炉料。

附图说明