[发明专利]电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种电池包电阻焊焊接检测装置，其特征在于包括底座(1)及设在底座上的电池包定位框(2)和固定支架(3)，所述的固定支架(3)上设有两个平移机构(4)，平移机构(4)上设有升降机构，升降机构上设有垂直朝下的检测探头(5)，平移机构(4)及升降机构分别和控制系统(20)电连接；所述的平移机构(4)包括两条滑轨(6)、两条滑梁(7)和两块滑板(8)，所述的固定支架(3)的左侧、右侧各设有一根所述的滑轨(6)，滑梁(7)的两端分别和两条滑轨(6)滑动连接，滑板(7)滑动连接在所述的滑梁(7)上，所述的升降机构安装在所述的滑板(7)上，滑梁(7)、滑板(8)分别和所述的控制系统(20)电连接；所述的电池包定位框(2)包括一个由后侧板和左侧板相连而成的L型框架(11)及一个可滑移的挡板(12)，L型框架(11)垂直安装在所述的底座(1)上，挡板(12)的后端和所述的L型框架(11)的后侧板滑动连接，所述的底座(1)的右侧安装有推移驱动机构，所述的挡板(12)和所述的推移驱动机构相连，推移驱动机构和所述的控制系统(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的电池包电阻焊焊接检测装置，其特征在于所述的升降机构采用垂直气缸(9)，垂直气缸(9)的活塞朝下，垂直气缸(9)的活塞上设有连接板(10)，所述的检测探头(5)安装在连接板(10)上，所述的垂直气缸(9)和所述的控制系统(20)电连接。

3.根据权利要求1所述的电池包电阻焊焊接检测装置，其特征在于所述的推移驱动机构采用水平气缸(13)，水平气缸(13)的活塞朝左，水平气缸(13)的活塞和所述的挡板(12)之间连接有连接杆(14)。

4.根据权利要求1所述的电池包电阻焊焊接检测装置，其特征在于所述的检测探头(5)是个弹性铜针，检测探头(5)包括铜套(51)及设于铜套(51)中的铜针(52)，铜套(51)内设有弹簧(53)，弹簧(53)和位于铜套(51)中的铜针(52)的内端相连，铜针(52)的外端伸出于铜套(51)外。

5.根据权利要求1所述的电池包电阻焊焊接检测装置，其特征在于所述的控制系统(20)包括主控单元(21)及分别与主控单元(21)相连的信号处理单元(22)、按键单元(23)、液晶屏显示单元(24)、驱动单元(25)和报警单元(26)，信号处理单元(22)的输入端和所述的检测探头(5)相连，驱动单元(25)的输出端和所述的平移机构(4)、升降机构相连。

6.一种如权利要求1所述的电池包电阻焊焊接检测装置的检测方法，其特征在于包括下列步骤：

①将被测电池包放入所述的电池包定位框(2)，并且电池包的正极及负极朝上，电池包的左侧及后侧和L型框架(11)紧靠，操作所述的控制系统(20)，控制系统(20)控制所述的推移驱动机构动作，推移驱动机构向左推动所述的挡板(12)，使挡板(12)紧靠电池包的右侧；

②操作所述的控制系统(20)，控制系统(20)控制所述的平移机构(4)动作，平移机构(4)带动所述的检测探头(5)作X向移动和Y向移动，直到两个检测探头(5)分别和放在电池包定位框(2)中的电池包的正极、负极对齐；

③操作所述的控制系统(20)，控制系统(20)控制所述的升降机构动作，升降机构带动所述的检测探头(5)下降，直到两个检测探头(5)分别抵压在电池包的正极、负极上；

④通过控制系统(20)的液晶屏可以观察到所测电池包的内阻和电压值，从而可以判断电池包的电阻焊焊接是否合格。

7.根据权利要求6所述的电池包电阻焊焊接检测装置的检测方法，其特征在于所述的控制系统(20)包括主控单元(21)及分别与主控单元(21)相连的信号处理单元(22)、按键单元(23)、液晶屏显示单元(24)、驱动单元(25)和报警单元(26)，信号处理单元(22)的输入端和所述的检测探头(5)相连，驱动单元(25)的输出端和所述的平移机构(4)、升降机构相连；所述的检测方法包括：通过按键单元(23)对所测电池包标准内阻及电压范围进行设定；所述的步骤④为：通过控制系统(20)的液晶屏可以观察到所测电池包的内阻和电压值，当测得的电池包的内阻值超过设定的标准内阻范围或测得的电池包的电压值超过设定的标准电压范围时，所述的主控单元(21)发出信号启动所述的报警单元(26)进行报警，提醒检测人员所测电池包不合格。