[发明专利]电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测电池包焊接质量的检测设备，尤其涉及一种电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法。

背景技术

为了达到节能减排的目的，目前电动汽车的发展比较迅猛，电动汽车的动力由锂离子电池包提供，锂离子电池包由多个单体电池串并联构成，需要将单体电池的正、负电极通过和连接铜件进行电阻焊焊接实现串并联连接，因此电阻焊焊接的质量好坏会影响到整个锂离子电池包的性能，故需要对完成电阻焊焊接的锂离子电池包进行内阻、电压等性能的检测。目前的检测方法一般采用人工操作，检测人员需要手握用来测量内阻、电压的检测仪的测量笔，将测量笔抵压在锂离子电池包的正、负极上进行检测。这种检测方法受到人为因素的影响，易发生误操作，影响检测结果，关键还会造成人身伤害，存在安全隐患。

发明内容

本发明主要解决原来对锂离子电池包电阻焊焊接的检测受人为因素的影响，易发生误操作，影响检测结果，关键还会造成人身伤害，存在安全隐患的技术问题；提供一种电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法，其检测探头的升降由机器自动控制，不受人为因素影响，定位准确，避免发生误操作，确保锂离子电池包不受损坏，检测准确，而且不会对人身造成伤害，提高安全性，也提高工作效率。

本发明另一目的是提供一种电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法，其检测探头的位置根据电池包的不同结构可以灵活地进行调整，能对不同型号的电池包焊接质量进行检测，有很好的通用性好，检测方便，降低成本。

本发明还有一个目的是提供一种电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法，电池包定位框的大小可按被测电池包的大小灵活地进行调整，满足不同大小电池包的需要，通用性好，使用灵活，检测方便。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的电池包电阻焊焊接检测装置，包括底座及设在底座上的电池包定位框和固定支架，所述的固定支架上设有两个平移机构，平移机构上设有升降机构，升降机构上设有垂直朝下的检测探头，平移机构及升降机构分别和控制系统电连接。检测时，检测探头通过导线和测量内阻、电压的检测仪相连或者和带有检测功能的控制系统相连。将完成电阻焊焊接的电池包放入电池包定位框中，并且电池包的正极、负极朝上，以固定电池包的位置，一方面起到定位作用，另一方面也防止电池包倒下。通过控制系统控制平移机构动作，带动检测探头作X向移动和Y向移动，直到两个检测探头分别和放在电池包定位框中的电池包的正极、负极对齐，再控制升降机构，带动两个检测探头下降并且分别压在电池包的正极、负极上，这时通过检测仪或控制系统就能检测出电池包的内阻及电压值，从而可以判断被测电池包电阻焊焊接是否合格。本发明能方便、灵活地调整检测探头的位置，定位准确，满足不同型号、不同结构的电池包的需要，有很好的通用性好，检测方便、准确，降低成本，还能避免发生误操作，确保电池包不受损坏，而且不会对人身造成伤害，提高安全性，也提高工作效率。

作为优选，所述的平移机构包括两条滑轨、两条滑梁和两块滑板，所述的固定支架的左侧、右侧各设有一根所述的滑轨，滑梁的两端分别和两条滑轨滑动连接，滑板滑动连接在所述的滑梁上，所述的升降机构安装在所述的滑板上，滑梁、滑板分别和所述的控制系统电连接。受控制系统控制，滑梁能沿滑轨作前后移动，滑板能沿滑梁作左右移动，从而实现检测探头的X向移动和Y向移动。滑梁及滑板可以通过气缸驱动，也可以通过电机和丝杆、齿轮和齿条构成的驱动机构驱动。滑梁的下边缘离电池包定位框有一段距离，确保被测电池包从电池包定位框进出时有足够的空间。

作为优选，所述的升降机构采用垂直气缸，垂直气缸的活塞朝下，垂直气缸的活塞上设有连接板，所述的检测探头安装在连接板上，所述的垂直气缸和所述的控制系统电连接。气缸和高压气管相连，控制系统上有控制气缸充放气的开关。操作和实现方便，省时省力，提高效率。当然升降机构也可采用电机和丝杆、齿轮和齿条等结构实现。

作为优选，所述的电池包定位框包括一个由后侧板和左侧板相连而成的L型框架及一个可滑移的挡板，L型框架垂直安装在所述的底座上，挡板的后端和所述的L型框架的后侧板滑动连接，所述的底座的右侧安装有推移驱动机构，所述的挡板和所述的推移驱动机构相连，推移驱动机构和所述的控制系统电连接。L型框架和挡板围成一个带有开放口的框体，控制系统控制推移驱动机构动作，带动挡板的左移或右移，从而可以改变电池包定位框的大小，电池包定位框的大小可按被测电池包的大小灵活地进行调整，满足不同大小电池包的需要，通用性好，使用灵活，检测方便。由于电池包比较重，开放口的设置，使电池包推进或移出电池包定位框都比较省力。