[发明专利]一种模压强化木地板及其生产方法

权利要求书

1.一种模压强化木地板，从表层到底层依次为耐磨表层胶膜纸固化层、装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，所述耐磨表层胶膜纸固化层由耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层高光泽度浸渍树脂，干燥后经热压固化而成，其特征在于，所述模压强化木地板经以下步骤制得：

S1：制备所述高光泽度浸渍树脂

1)将37wt％甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5～9.0；

2)加入三聚氰胺700～720重量份、增塑剂10～30重量份、增亮剂50～80重量份，升温至85～92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

3)升温至95～97℃，在pH值为9～9.5条件下保温10～15分钟；

4)在95℃温度下保温；至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5)降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温；至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6)加入流平剂10～20重量份；

7)降温至75～78℃时加入增塑剂20～40重量份；

8)降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9)降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10)将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5～8重量份，脱模剂1～3重量份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂；

所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物；

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在下压台温度为170～200℃、上压台温度为190～210℃、压力为3～5MPa的条件下热压3～15S，出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材；

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为55～65℃、上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在压力为3～3.5MPa条件下，升温至105～120℃，保持4～6min,降压至1.5～2.1MPa，保持5～7min,然后降温至61～65℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材；

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为180～200℃，压力为6～8MPa条件下，保压5～15S，卸压，张开压台，出板，制得高光泽度模压板材；

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

2.根据权利要求1所述的模压强化木地板，其特征在于：制备的高光泽度浸渍树脂还用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。