[发明专利]一种新型麻纤毡及其制备工艺与应用

权利要求书

1.一种麻纤毡，包括基材和与基材复合的纤维材料，其特征在于所述的纤维材料包括黄麻纤维、丙纶短纤维和涤纶短纤维。

2.根据权利要求1所述的麻纤毡，其特征在于所述纤维材料中各纤维间重量比为黄麻纤维：涤纶短纤维：丙纶短纤维为30~40:5~15:50~60。

3.根据权利要求1所述的麻纤毡，其特征在于所述黄麻纤维的纤维长度为80±10mm，回潮率小于14%，所述涤纶短纤维的纤维直径为7μm，所述丙纶短纤维的纤维直径为7μm。

4.根据权利要求1所述的麻纤毡，其特征在于所述的基材为无纺布。

5.根据权利要求1所述的麻纤毡，其特征在于所述纤维材料的厚度为10±1mm，所述基材的厚度为1±0.5mm；所述麻纤毡的总体克数重为1800±50克/平方米。

6.一种如权利要求1至5任一所述的麻纤毡的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）混料：按配料比将黄麻纤维，丙纶短纤维和涤纶短纤维于混料机内进行混合；

（2）开松：将经混料机内混合后的纤维，用开松机进行开松处理，然后进入混棉仓进行均匀混合；

（3）成网：将混合均匀的纤维用梳理机进行梳理，将梳理后的纤维经铺网机进行成网；

（4）成毡：将成网后的纤维经针刺机进行针刺得到麻纤毡；

（5）成卷：使用打卷机和直刀将麻纤毡放置在打卷机上，控制成卷米数；

（6）复合：将成卷的麻纤毡与无纺布一起通过针刺机进行针刺复合；

（7）毯坯：根据所制造产品尺寸进行切片处理得到毯坯；

（8）加热：将毯坯放入板式加热机进行高温加热；

（9）压制成型：将加热后的毯坯趁热（描述是否准确，原内容为放速）放置在液压模压机的压型模具上进行压制成型；

（10）切割：用水切割机进行切割得到成品，并进行成品检验；

（11）晾晒：将成品进行晾晒，晾晒时间在24小时以上。

7.根据权利要求6所述的麻纤毡的制备工艺，其特征在于所述步骤（1）中混料机和步骤（2）中的开松机的控制电压为380V。

8.根据权利要求6所述的麻纤毡的制备工艺，其特征在于对所述步骤（4）得到麻纤毡和步骤（6）得到复合产品进行检验分析。

9.根据权利要求6所述的麻纤毡的制备工艺，其特征在于所述步骤（8）中的加热温度为200~250℃，加热时间为50~100s；所述步骤（9）中的液压模压机的压力为70-85T，保压时间为50~100s。

10.如权利要求1至5任一所述的麻纤毡在生产车顶饰、门饰板、行李箱侧围板、汽车背箱、尾门、左右侧围、顶棚、衣帽架、门板插件的应用。