[发明专利]一种竹材碳化、烘干的一体装置及其方法

权利要求书

1. 一种竹材碳化、烘干的一体装置，包括卧式的炉体，炉体外有保温层，炉体两端有进料门和出料门，炉体底部铺有轨道，轨道上有盛装竹料的小车，小车上有竹材摆放架，其特征在于，炉体上有蒸汽入口，蒸汽入口通过蒸汽电磁阀和炉体内一侧的碳化蒸汽管相连通，碳化蒸汽管为双层管结构，内层管有一纵向的排气槽，外层管有一条纵向均匀布置的排气小孔，外层管紧密的套在内层管上，外层管上固定有一个齿圈，旁边一个小电机的输出轴端上固定有一个和齿圈相啮合的齿轮，小电机上安装有电磁控制盒，电磁控制盒动作时，外层管转动180度，即可以使内层管的排气槽与外层管的排气小孔连通，碳化蒸汽排出，电磁控制盒再次动作时，外层管转动180度，即可以使内层管的排气槽被外层管封闭，碳化蒸汽管末端通过烘干电磁阀和炉体内另一侧的烘干蒸汽管相连通，当碳化蒸汽管向炉体内放出蒸汽时，烘干电磁阀关闭，反之，烘干电磁阀打开，烘干蒸汽管上均匀的分布有散热片，烘干蒸汽管的末端伸出炉体外，烘干蒸汽管的末端安装有电磁调节阀，炉体上部还有碳化排气孔，碳化排气孔上安装有碳化电磁排气阀，用以排出炉体内高压、潮湿的空气；炉体上部设有烘干排气孔，烘干排气孔上安装有电磁排气扇和电磁开关门，通过电磁开关门张开的大小可以调节电磁排气扇的排气量，用以排出炉体内低压、湿热的空气，炉体内安装有控制器和若干个传感器。

2.根据权利要求1所述的一种竹材碳化、烘干的一体装置，其特征在于，在炉体的侧壁、顶部和底部均匀安装有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，这些传感器都和控制器电连接，控制器还和电磁控制盒、蒸汽电磁阀、碳化电磁排气阀、烘干电磁阀、电磁调节阀、电磁排气扇、电磁开关门电连接；在炉体的侧壁安装有摄像头，摄像头和控制器上的显示屏电连接。

3.一种竹材碳化、烘干的方法，其特征在于，碳化时，高温蒸汽在炉体内直接与竹材接触，烘干时，通过散热片散热，高温蒸汽在炉体内不与竹材接触，先碳化，后烘干，具体步骤如下：先装好竹料，关好炉体两端的炉门，启动控制器，送入高压蒸汽，第一阶段是碳化，关闭烘干电磁阀、电磁调节阀、电磁排气扇和电磁开关门，打开蒸汽电磁阀和碳化电磁排气阀，电磁控制盒通过电机动作，使内层管的排气槽与外层管的排气小孔连通，碳化蒸汽排出，碳化蒸汽使竹料在高温、高湿和高压的条件下进行碳化，一般温度130-160°C，湿度75-85%，炉体内气体压力2-5kg/cm²，1-2小时后，使竹丝去糖脱脂，进入第二阶段烘干，电磁控制盒通过电机动作，使内层管的排气槽与外层管的排气小孔不连通，打开烘干电磁阀、电磁排气扇和电磁开关门，烘干蒸汽通过电磁阀、另一侧的烘干蒸汽管，加热散热片，使竹料在高温、低湿和无压的条件下进行烘干，一般温度100-130°C，湿度5-15%，炉体内气体压力为常压，1-2小时后，使竹丝含水率降到12%以下，然后就可以出炉卸料了。

4.根据权利要求3所述的一种竹材碳化、烘干的方法，其特征在于，在控制器中，设定有温升曲线、湿度变化曲线和压力变化曲线，当炉体内气体实际的温度、湿度、压力和温升曲线、湿度变化曲线、和压力变化曲线不一致时，通过控制器的自动或手动操作可以进行调节，控制器上的显示屏上，适时的反映出炉体内竹材的成色，可供工作人员参考。