[发明专利]一种竹材碳化、烘干的一体装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹材的加工设备，即一种竹材碳化、烘干的一体装置及其方法。

背景技术

我国是世界上竹类资源最丰富的国家，约40多属400多种，竹材种类及种植面积和蓄积量均居世界首位，我国竹类资源中利用价值最高的楠竹产量约占世界的90％。前些年，技术人员研发成功了用竹材经加工成竹片并施以酚醛树脂胶，经热压而成的军用卡车厢板产品，后来技术人员又开发了竹帘层积竹胶合板模板，因竹胶合板模板具有强度高、韧性好，弹性模量高等优点，得到了建筑行业的认可，目前用竹材制作碳化方料，以竹方代木方日益受到了人们的重视，用竹材制作碳化方料的方法步骤为：

1、撞机分片：将原竹截断，再用分片机将原竹进行撞机分片，分成若干竹片，再用碾碎机将竹片碾碎成竹丝；

2、竹丝碳化：将竹丝入碳化炉内进行碳化，目的是使竹丝去糖脱脂，碳化温度控制在130-160度，碳化时间为2小时，得到黄丝（黄色网状竹丝）；

3、烘干：将碳化好的黄丝送入烘房进行烘干，控制黄丝含水率在在12%内，然后出烘房，烘房可以分立式和卧式烘房；

4、黄丝养生：烘干后的黄丝送进干燥房进行养生，即将黄丝在干燥房内自然搁置，养生的目的是进行水分平衡，让黄丝的含水率均匀，使含水率不得超过12%，时间为一星期；

5、防腐处理：将经过养生处理后的黄丝，放入防腐剂溶液中浸泡，控制溶液的PH值为10.5-11，密度为1.065，当密度低时添加新配的防腐剂溶液，浸泡时间为15-18分钟，然后将黄丝取出，淋掉多余防腐剂溶液，将其送入烘房干燥至含水率5%。防腐剂溶液的配制；防腐剂采用虫霉灵后再倒入120-170KG清水，搅拌均匀即可；

6、浸胶处理：经过步骤5防腐处理后的黄丝装入吊篮中，再将装有黄丝的吊篮吊入胶池浸胶，要求竹丝完全浸没在胶水中，浸胶时间控制在10-20分钟，将竹丝吊篮吊出浸胶池，沥干；胶水配制；原胶采用松香改性酚醛胶，按照原胶100份、水80-100份、尿素1-2份在胶池中进行胶水配制，用30%氢氧化钠控制胶水的PH值至10.5-11之间。

7、方料压模：将浸胶后的竹丝整齐的放入料斗，再送进模具腔内，两端拍打整齐，开始用压机进行压制，油压压强控制在20-21Mpa之间（指停止加压，开始打梢钉时的压力表所显示数值）。将24枚梢钉打入模具内，使其达到锁住盖板的位置，模具拉出压机后，立即装好螺栓并旋紧螺母；

8、方竹高温固化成型：将步骤7压模后的模具送入隧道炉内，使模具内的方竹固化成型，隧道炉内温度分三个段，首先是升温预热段，温度在80-100度；中间为高温固化段，温度在120-140之间，最后是冷却区；根据不同大小的方竹要求，控制隧道炉的输送速度，使模具在隧道内停留的时间不同；小方竹为10-11小时，大方竹为11-30小时，随时观察温度变化，每隔1小时记录各测温点的温度。模具从隧道炉出来后，自然降温至30°C,方可脱膜，脱膜后方竹已固化成型。

由上可知，碳化方料的制作步骤繁多，尤其是碳化，在高温、高湿和高压的条件下进行，要用比较密封的碳化炉，是每一次碳化一篓，烘干是在高温、低湿和无压的条件下进行，用烘干房，把碳化好的竹材再搬入烘干房，进行烘干，效率较低，能耗较高。

发明内容

为了克服目前竹材碳化和烘干分用两种设备，效率低，能耗高的缺点，本发明提出了一种竹材碳化、烘干的一体装置。