[发明专利]采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线

权利要求书

1.一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：

(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；

(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；

(3)复合层通过铁氟龙传送带回转进行剥离，收卷，得到成品合成革；

(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。

2.根据权利要求1所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层；所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；

在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。

3.根据权利要求1所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：所述加工层为面料层和发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：首先在铁氟龙传送带上涂覆面料，烘干，得到面料层；然后控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后再涂覆形成发泡材料层浇注到面料层上；所述面料为一液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；

在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。

4.根据权利要求2或3所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加温。

5.根据权利要求1所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：将原材料刮涂到铁氟龙传送带上；所述原材料为一液型聚氨酯浆料、二液型聚氨酯浆料或水性聚氨酯粘合剂；在步骤(1)和步骤(2)之间，还包括对加工层进行加热；

在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。

6.一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：包括循环式连续传送带，回转装置，以及沿传送带传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置、用于将合成革原材料涂覆在传送带上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一、剥离装置和收卷装置；所述传送带通过回转装置实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送；所述传送带为铁氟龙传送带。

7.根据权利要求6所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：所述涂覆装置为依次设置的上料机和涂布机构；所述烘箱一为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一的下层。

8.根据权利要求6所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：所述涂覆装置包括依次设置的用于在传送带上涂覆面料的涂台、上料机和涂布机构；还包括设置在涂台和上料机之间的烘箱二；所述烘箱一和烘箱二均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱二的下层。

9.根据权利要求7或8所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：还包括烘箱三；所述涂布机构为用于对加工层进行刮刀成膜的刮刀式涂布机；所述烘箱三设置在刮刀式涂布机和复合加工装置之间；所述烘箱三为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱三的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱三的下层。

10.根据权利要求6所述的采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，其特征在于：所述涂覆装置为用于将合成革原材料刮涂到传送带上的刮刀式涂布机；还包括设置在刮刀式涂布机和涂布复合装置之间的烘箱四，所述烘箱一和烘箱四为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的下层。