[发明专利]采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造技术领域，更具体地说，涉及一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线。

背景技术

在传统合成革生产过程中会大量使用有机溶剂，同时也排放大量有机溶剂。近年来，由于无溶剂聚氨酯生产合成革工艺具有诸多优点：不使用有机溶剂从而大幅度减少废气和废水排放，工序缩短，人工减少和能耗降低等优点，已经逐步取代传统的合成革生产方法。无溶剂聚氨酯生产合成革工艺的特点是：在发泡层和粘合层的聚氨酯树脂的合成，调配，上机使用的各个环节都不用有机溶液，也不用水。因此，生产过程不仅没有有机溶剂污染环境，没有有机溶剂残留到合成皮革，甚至无需消耗热能挥发水分，因此比水性聚氨酯制备合成皮革有更低的能耗。

然而，现有的无溶剂聚氨酯生产合成革工艺均需要使用离型纸作为发泡层的载体。离型纸在生产合成革工艺中的作用是：其为一种具有模具功能的纸质卷材，作为合成革生产线的输送带。但是离型纸具有以下缺点：

1、离型纸作为耗材使用次数有限，成本高，强度有限，容易破损。

2、粗纹路的离型纸依靠纸质底材的折皱体现纹路，每使用一次纹路逐步展平，反映到合成革表面影响产品的纹路一致性。

3、离型纸每用一遍都另外需要人工清理，修补和裁剪。

4、连续生产需要用耐高温胶带接驳离型纸，在生产过程中断纸或接驳口断开对生产影响很大。

5、每卷离型纸长度不超过2000米，使用时间一般在100分钟内；为保持连续生产需要几卷离型纸轮流使用，使得生产线需要安装储纸器，导致生产线结构复杂并提高生产成本，而且这种间歇式生产方式大大降低生产效率。

6、由于无溶剂聚氨酯的活性成分对离型纸表面有机硅涂层的侵蚀，要求离型纸第一层即面层致密、足够厚以及无针眼和火山口等瑕疵，从而增加了工艺难度并提高了成本。

上述离型纸的缺点大大制约了现有无溶剂聚氨酯生产合成革工艺的发展以及影响了合成革的生产质量和成本。而且，近年来无溶剂聚氨酯生产合成革工艺中，采用干法进行生产已经慢慢成熟，合成革采用干法成型后通常是通过后处理赋予纹路和颜色的，这样就对干法生产中离型纸的纹路依赖降低。因此，现可提出一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线进行合成革的生产，以避免使用离型纸生产合成革导致产生上述缺陷的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，该无溶剂合成革生产方法操作简单，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。本发明的另一目的在于提供一种采用上述生产方法的专用生产线，该生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，其特征在于：将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤：

(1)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；

(2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；

(3)复合层通过铁氟龙传送带回转进行剥离，收卷，得到成品合成革；

(4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤(1)或停机。

在上述方案中，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法操作简单，其采用铁氟龙作为循环式连续传送带来代替离型纸，以实现循环连续式的合成革生产，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果，又可减少操作工序以降低生产成本。

所述加工层为发泡材料层；步骤(1)所述在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料是指：控制上料机的流量，使M料和N料以重量比(100～200)：(15～120)在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层；所述M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体；

在步骤(3)中，复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。该技术方案为一涂一烘无溶剂PU合成革生产工艺，收卷成品得到没有面层的无溶剂贝斯。