[发明专利]一种高耐久复合路缘石及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐久复合路缘石及其制备方法，属于道路工程技术领域。

背景技术

目前，城市道路、公路两侧路缘石，主要有两大类，分别是天然石材和混凝土。天然石材路缘石的过多应用导致大量自然资源的消耗，并且破坏环境。因此，上个世纪末，混凝土路缘石逐渐投入市场。但是，普通混凝土路缘石设计中由于耐久性考虑不足，经过几年的应用实践，已经出现了不同程度的损坏，如剥蚀、开裂等，严重降低了其对路缘的保护功效，

也严重影响了道路观感性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高耐久复合路缘石及其制备方法，该路缘石具有较高的抗盐分侵蚀、抗渗透表层、抗冻融能力，采用的技术方案如下：

本发明的目的在于提供一种高耐久复合路缘石，该复合路缘石由高耐久复合材料制成的预制外壳和普通混凝土制成的内部核心组成；所述复合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂、水、膨胀剂、消泡剂和纤维组成；所述复合材料，以水泥质量为基准，各组分的质量分数为：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，减水剂0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨胀剂0-0.005份，消泡剂0-0.005份；纤维的体积掺量为复合材料体积的1.5％-3％。

优选地，所述预制外壳，厚度为5mm-30mm。

更优选地，所述预制外壳，厚度为10-20mm。

本发明的另一目的在于提供一种高耐久复合路缘石的制备方法，该方法是利用高耐久复合材料制备的预制外壳为模板，向内部核心浇筑混凝土后获得复合路缘石。

所述方法步骤为：

1)将复合材料各组分依次加入到搅拌设备中进行搅拌处理，获得混合料；所述复合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂、水、膨胀剂、消泡剂和纤维组成，以水泥质量为基准，各组分的质量分数为：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，减水剂0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨胀剂0-0.005份，消泡剂0-0.005份；纤维的体积掺量为复合材料体积的1.5％-3％；

2)将步骤1)所得混合料浇筑到模具内进行模具成型工艺处理，或注入挤出设备进行挤出成型工艺处理，获得预制外壳；

3)以步骤2)所得预制外壳作为复合路缘石的成型模板，向内部核心浇筑混凝土，获得复合路缘石。

优选地，步骤1)所述复合材料，由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂、水、膨胀剂、消泡剂和纤维组成，以水泥质量为基准，各组分的质量分数为：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，减水剂0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨胀剂0-0.005份，消泡剂0-0.005份；纤维的体积掺量为复合材料体积的1.5％-3％。

优选地，步骤1)所述所述依次加入，是将水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨胀剂和消泡剂依次加入到搅拌设备中，干拌作业后加入水和减水剂的混合料，湿拌作业后加入纤维；

优选地，步骤1)所述搅拌，工艺为：将水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨胀剂和消泡剂依次加入到搅拌设备中后，在20-40转/分钟下进行干拌，然后加入水和减水剂的混合料，在60-90转/分钟下进行湿拌，然后加入纤维，在15-30转/分钟下进行搅拌。

优选地，步骤1)所述预制外壳，厚度为5mm-30mm。

更优选地，步骤1)所述预制外壳，厚度为10-20mm。优选地，步骤2)所述模具成型工艺，是将复合材料的混合料浇筑到模具内，经过低幅高频振动处理，模具成型后拆模，保湿静养1-7天，向内部核心浇筑混凝土，保湿静养0.5-1天，在温度为90±2℃、湿度为88±2％的条件下蒸养0.5-1天；所述挤出成型工艺，是将复合材料的混合料注入到挤出设备中，挤出成型后保湿静养1-7天，立侧模，向内部核心浇筑混凝土，保湿静养0.5-1天，在温度为88±2℃、湿度为90±2％的条件下蒸养1天。

所述方法具体步骤为：

1)将水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨胀剂和消泡剂依次加入到搅拌设备中后，在20-40转/分钟下进行干拌作业5分钟，然后加入水和减水剂的混合料，在60-90转/分钟下进行湿拌作业5-10分钟，然后加入纤维，在15-30转/分钟下进行搅拌3-8分钟，获得混合料；