[发明专利]一种光学玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：提供玻璃基片；

步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；

步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。

2.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述双边机对所述第一边和第二边的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。

3.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃基片为0.1～3mm玻璃。

4.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述第一阶段研磨进一步包括：

1）对所述双边机进行参数归零及校正；

2）对所述双边机之钻轮切削量进行调整：

（a）1号钻轮细微性230，接触玻璃端面后磨轮前进刻度8～12格，切削量为0.25～0.35mm；

（b）2号钻轮细微性270，接触玻璃端面后磨轮前进刻度6～10格，切削量为0.2～0.3mm；

（c）3号钻轮细微性325，接触玻璃端面后磨轮前进刻度4～8格，切削量为0.15～0.25mm；

（d）4号上倒角轮气压设定参数为1.3～1.6bar；

（e）5号下倒角轮气压设定参数为1.4～1.7bar；

（f）6号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.2bar；

（g）7号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.3bar；

3）设定玻璃基片之行进速度、钻石轮接触量、水柱导入方向，及石墨轮控制点所述水压检测单元为水压传感器。

5.如权利要求4所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃基片之行进速度为1～1.5m/min以下，钻石轮接触量减少0.1～0.3mm，水柱随磨轮同方向导入，控制石墨轮接触点为0.01～0.1mm，且石墨轮排序、切削量及水柱导入需同方向，并调整下刀与退刀的时间差。

6.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述双边机的机械设备依序进行第一阶段研磨、第二阶段研磨，所述机械设备两侧分别为活动侧与固定侧，第一阶段研磨会同时进行玻璃基片第一边的研磨，第二阶的研磨会同时进行玻璃基片第二边的研磨。

7.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，在通过单边机对已完成第一边和第二边研磨的玻璃基片进行第二阶段研磨时，进一步包括：

1）检查双边机倒角高度不超过0.4～0.7mm；

2）设备归零及校正；

3）调整磨轮使用号数；

（a）第1颗磨轮使用#80钻轮；

（b）第2颗磨轮使用#170钻轮；

（c）第3颗磨轮使用#230钻轮；

（d）第4颗磨轮使用#270树脂磨轮；

（e）第7颗磨轮使用#325树脂磨轮；

（f）第8颗磨轮使用#400树脂磨轮；

（g）第13颗抛光轮使用羊毛轮；

（h）第14颗抛光轮使用羊毛轮；

4）单边机研磨时选用5颗磨轮及2颗抛光轮，研磨时5颗磨轮以各切削0.08～0.12mm方式进行渐进式研磨，2颗抛光轮均以碰触到玻璃基片为原则实施抛光。