[发明专利]一种光学玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃的制造方法。

背景技术

众所周知，厚度为0.4～2.5mm的超薄玻璃凭借其特有的视觉效果，保护性能及光学性能，已成为电子类产品视窗保护屏制造业普遍使用的良好材料。针对0.4～2.5mm的超薄玻璃，其加工工艺流程一般为：开料、仿形、通过CNC（数控机床）外形及打孔、清孔、通过CNC倒角、抛光、扫光、超声波清洗等多种复杂工序。

但是，由于玻璃自身的脆裂性，业界对超薄玻璃加工工艺只能实现对单片超薄玻璃进行CNC机台精加工；单片超薄玻璃需要进行单片单面倒角加工，然后翻转实现另一面倒角加工，使得加工效率过低。同时，针对每片超薄玻璃的边角加工，其边角加工需要人工换片操作，需要大量的人工和设备予以匹配，导致投资成本过高。更严重地，由于单片加工工序极有可能产生大量不合格品，致使产品良率偏低，生产成本居高不下。

寻求一种兼容性强、操作方便，且可使得生产成本大幅降低的光学玻璃的制造方法已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明一种光学玻璃的制造方法。

发明内容

本发明是针对现有技术中，传统的光学玻璃生产效率过低、投资成本过高，以及产品良率偏低，生产成本居高不下等缺陷提供一种光学玻璃的制造方法。

为实现本发明之目的，本发明提供一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：提供玻璃基片；

步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；

步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。

更进一步地，所述双边机对所述第一边和第二边的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。

更进一步地，所述玻璃基片为0.1～3mm玻璃。

更进一步地，所述第一阶段研磨进一步包括：

1）对所述双边机进行参数归零及校正；

2）对所述双边机之钻轮切削量进行调整：

（a）1号钻轮细微性230，接触玻璃端面后磨轮前进刻度8～12格，切削量为0.25～0.35mm；

（b）2号钻轮细微性270，接触玻璃端面后磨轮前进刻度6～10格，切削量为0.2～0.3mm；

（c）3号钻轮细微性325，接触玻璃端面后磨轮前进刻度4～8格，切削量为0.15～0.25mm；

（d）4号上倒角轮气压设定参数为1.3～1.6bar；

（e）5号下倒角轮气压设定参数为1.4～1.7bar；

（f）6号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.2bar；

（g）7号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.3bar。

3）设定玻璃基片之行进速度、钻石轮接触量、水柱导入方向，及石墨轮控制点所述水压检测单元为水压传感器。

更进一步地，所述玻璃基片之行进速度为1～1.5m/min以下，钻石轮接触量减少0.1～0.3mm，水柱随磨轮同方向导入，控制石墨轮接触点为0.01～0.1mm，且石墨轮排序、切削量及水柱导入需同方向，并调整下刀与退刀的时间差。

更进一步地，所述双边机的机械设备依序进行第一阶段研磨、第二阶段研磨，所述机械设备两侧分别为活动侧与固定侧，第一阶段研磨会同时进行玻璃基片第一边的研磨，第二阶的研磨会同时进行玻璃基片第二边的研磨。

更进一步地，在通过单边机对已完成第一边和第二边研磨的玻璃基片进行第二阶段研磨时，进一步包括：

1）检查双边机倒角高度不超过0.4～0.7mm；

2）设备归零及校正；

3）调整磨轮使用号数；

（a）第1颗磨轮使用#80钻轮；

（b）第2颗磨轮使用#170钻轮；

（c）第3颗磨轮使用#230钻轮；

（d）第4颗磨轮使用#270树脂磨轮；

（e）第7颗磨轮使用#325树脂磨轮；

（f）第8颗磨轮使用#400树脂磨轮；

（g）第13颗抛光轮使用羊毛轮；

（h）第14颗抛光轮使用羊毛轮；

4）单边机研磨时选用5颗磨轮及2颗抛光轮，研磨时5颗磨轮以各切削0.08～0.12mm方式进行渐进式研磨，2颗抛光轮均以碰触到玻璃基片为原则实施抛光。

更进一步地，在光学玻璃进行制造前，还包括：