[发明专利]一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法

权利要求书

1.一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：包括彩色竹浆纤维制取、罗布麻纤维处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下：

(a)

彩色竹浆纤维制取：将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液；将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维；

(b)

竹浆纤维混合：将彩色竹浆纤维、大豆纤维按照重量比例充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；

(c)

罗布麻纤维处理：将罗布麻纤维化学脱胶，再进行处理工序，处理工序需要毛油和水，对罗布麻纤维逐层喷洒毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；

(d)

混合：将处理过的罗布麻纤维与大豆纤维按比例进行混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；

(e)

并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所述第一道并条成为生条C，所述第二道并条采用生条C并和成为生条D，所述第三道并条采用生条D并和，经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；

(f)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820～920r/min，粗纱定量在3.5～4.5g/10m；

(g)

细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32S～60S，成纱捻系数为240～310，得到一种具有抗菌竹浆纤维混纺纱。

2.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(b)步骤中，采用的竹浆纤维、大豆纤维的重量比例竹浆纤维：大豆纤维为30％～50％：15％～25％。

3.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(b)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手转速为380～440r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为5～7mm，成卷机打手转速为550～640r/min，棉卷A的定量控制在300～350g/m，长度控制在18～21m；梳理工序中，锡林速度360～410r/min，盖板速度60～80m/min，刺辊速度860～980r/min，道夫速度45～65r/min，生条A的定量控制在18～22g/5m。

4.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(c)步骤中，以罗布麻纤维重量为基准，加入0.4％～0.7％的毛油和0.5％～0.9％的水，控制回潮率在16％～22％，继续喷洒毛油和水，平衡12h～22h，使油剂充分混合。

5.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(d)步骤中，开棉机梳针打手转速为300～360r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为6～8mm，成卷机打手转速为500～600r/min，成卷定量控制在270～310g/m，长度控制在16～20m；梳理工序中，锡林速度300～360r/min，盖板速度60～80m/min，刺辊速度800～960r/min，道夫速度40～55r/min，生条B的定量在17～21g/5m。

6.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(d)步骤中，罗布麻纤维与大豆纤维混合的比例罗布麻纤维：大豆纤维为20％～30％：12％～20％。

7.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(e)步骤中，工艺参数：车速控制在230～280m/min之间，并和牵伸倍数在5.5～9倍之间，设计定量在17～20g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

8.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(e)步骤中，第一道并条为预并，采用4根生条A，4根生条B并和，第二道并条采用8根生条C并和，第三道并条采用8根生条D并和。

9.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(f)步骤中，粗纱捻系数控制在65～92，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，粗纱纺机中设置有牵伸装置，总牵伸倍数4～8倍，后区牵伸倍数1.15倍。

10.如权利要求1所述的一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，其特征在于：所述(g)步骤中，细纱工序罗拉隔距18×36，锭速为8000～11000rpm/min，网格圈型紧密纺集聚负压2000～2200Pa。