[发明专利]一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及纱线加工的技术领域，特别是抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法的技术领域。

【背景技术】

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

竹浆纤维的生产原料是竹子，是一种新型纺纱纤维原料，竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。不但手感柔软，悬垂性好，还利于生物降解，环保性好，不会对环境造成污染。

罗布麻纤维中纤维素含量高达81.4％，纤维强度高，且手感柔软，具有较强的吸湿能力，耐腐蚀性强，被誉为“野生纤维之王”。罗布麻有较强的抗菌性，有研究资料表明，罗布麻纤维对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高达50％及以上，罗布麻织物经洗涤30余次后无菌率仍高于一般织物的10-20倍。

大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。

其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为新世纪的健康舒适纤维。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，该纱线具有极好的吸附性、抗菌性、舒适性、透气性等，且加工成织物或反复洗涤后，纱线性能具有持久性，不易褪色。

为实现上述目的，本发明提出了一种抗菌竹浆纤维混纺纱的加工方法，包括彩色竹浆纤维制取、罗布麻纤维处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下：

(a)

彩色竹浆纤维制取：将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液；将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维；

(b)

竹浆纤维混合：将彩色竹浆纤维、大豆纤维按照重量比例充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；

(c)

罗布麻纤维处理：将罗布麻纤维化学脱胶，再进行处理工序，处理工序需要毛油和水，对罗布麻纤维逐层喷洒毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；

(d)

混合：将处理过的罗布麻纤维与大豆纤维按比例进行混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；

(e)

并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所述第一道并条成为生条C，所述第二道并条采用生条C并和成为生条D，所述第三道并条采用生条D并和，经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；

(f)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820～920

r/min，粗纱定量在3.5～4.5g/10m；

(g)

细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32S～60S，成纱捻系数为240～310，得到一种具有抗菌竹浆纤维混纺纱。

作为优选，所述(b)步骤中，采用的竹浆纤维、大豆纤维的重量比例竹浆纤维：大豆纤维为30％～50％：15％～25％。

作为优选，所述(b)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手转速为380～440r/min，给棉罗拉与打手之间隔距为5～7mm，成卷机打手转速为550～640r/min，棉卷A的定量控制在300～350g/m，长度控制在18～21m；梳理工序中，锡林速度360～410r/min，盖板速度60～80m/min，刺辊速度860～980r/min，道夫速度45～65r/min，生条A的定量控制在18～22g/5m。

作为优选，所述(c)步骤中，以罗布麻纤维重量为基准，加入0.4％～0.7％的毛油和0.5％～0.9％的水，控制回潮率在16％～22％，继续喷洒毛油和水，平衡12h～22h，使油剂充分混合，以改善罗布麻纤维长度差异性较大，纺纱稳定性较差的特点。