[发明专利]双螺杆排气式挤出机和橡胶制品的制造方法

权利要求书

1.一种双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

将两个螺杆(32、34)以重叠的方式交叉设置，上游侧的作为第一个螺杆的第1螺杆(32)在与交叉部相邻的上游部位具有阻挡部(80)并且利用该阻挡部(80)形成挤出材料的狭小通路(86)，并且，在该交叉部处且是在第1螺杆(32)的螺杆轴部(74)的外周面具有该挤出材料的交接部(88)，该交接部(88)的直径小于该阻挡部(80)的最外径，在该交接部(88)的外周侧形成有脱气室(98)，该脱气室(98)能经过排气孔(100)被抽真空，

下游侧的第2螺杆(34)接近上述第1螺杆(32)地配置在这样的位置处：在从该第2螺杆(34)的轴向观察时，该第2螺杆(34)的螺棱部(52)成为朝向上述交接部(88)进入到比上述阻挡部(80)的外周端靠上述第1螺杆(32)的径向内侧的位置的状态，

与该交接部(88)交叉的上述第2螺杆(34)利用上述螺棱部(52)将经过上述第1螺杆(32)的上述狭小通路(86)而流入到上述交接部(88)的挤出材料刮下并将被刮下来的挤出材料向前输送。

2.根据权利要求1所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述挤出材料为橡胶材料。

3.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述交接部(88)形成为在上述第1螺杆(32)的轴向上随着自上述阻挡部(80)朝向上述第2螺杆(34)的径向的中心去而成为小径的形状。

4.根据权利要求3所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述交接部(88)形成为随着自轴向两端(88a、88b)朝向中间部(88c)去而小径化的中间变细形状，在从该第2螺杆(34)的上述轴向观察时，上述第2螺杆(34)的螺棱部(52)位于这样的位置：该螺棱部(52)处于进入到形成于该中间变细形状的外周侧的槽空间(89)内的状态。

5.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述第1螺杆(32)的上述交接部(88)不具有螺棱部。

6.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述狭小通路(86)包括形成于上述阻挡部(80)的外周部的多个小槽(84)，该小槽(84)形成为如下这样的倾斜形状：随着向上述交接部(88)侧前进，而向上述挤出材料相对于该第1螺杆(32)的相对旋转方向这样的方向行进的形状。

7.根据权利要求6所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

在上述第1螺杆(32)的外周部且是在与上述阻挡部(80)相邻的上游部位设有随着朝向该阻挡部(80)去而大径化的引导部(90)。

8.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述第1螺杆(32)和第2螺杆(34)分别沿水平方向取向。

9.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述第2螺杆(34)形成为其外周部的靠上述第1螺杆(32)侧的部位向利用该第1螺杆(32)输送上述挤出材料的输送方向旋转。

10.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述第1螺杆(32)的轴向上的两端部以上述第1螺杆(32)能够旋转的方式被支承。

11.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述第1螺杆(32)短于上述第2螺杆(34)。

12.根据权利要求1或2所述的双螺杆排气式挤出机(16)，其特征在于，

上述第1螺杆(32)的直径(D₁)大于上述第2螺杆(34)的直径(D₂)。

13.一种橡胶制品的制造方法，其特征在于，

使用权利要求2～12中任一项所述的双螺杆排气式挤出机(16)将橡胶材料注入成型模具(12)的膜腔(13)，在该成型模具(12)中对橡胶材料进行硫化从而获得橡胶制品。