[发明专利]双螺杆排气式挤出机和橡胶制品的制造方法

说明书

技术领域

该发明涉及具有两个螺杆的双螺杆排气式挤出机和橡胶制品的制造方法。

背景技术

作为橡胶制品、树脂制品的制造方法，以往，广泛采用注射成型的方法、挤出成型的方法。

在注射成型的方法中，利用挤出机在螺杆的旋转的作用下将加热后实现增塑化、流动化的橡胶材料、树脂材料等挤出材料挤出到注射机的注射腔室内，并且在将挤出材料以设定好的装料量装入到注射腔室内时，停止利用挤出机进行挤出，并在此基础上通过注射柱塞的前进，将注射腔室内的材料注射到成型模具的膜腔内，将该材料成型为规定形状而做成产品。

另一方面，在挤出成型的方法、例如在利用挤出成型制造橡胶制品的方法中，将橡胶材料从挤出机中连续挤出，然后对该被挤出的橡胶材料进行硫化处理，从而做成产品。

然而，有时会产生在挤出材料(也就是成型材料)中含有空气等的气体成分(以下简称为空气)或在向挤出机供给材料时空气进入到材料中这样的问题，在该情况下，若该空气进入到产品中，则会发生起泡等而导致产品的特性劣化或引起产品不良。

例如，隔振橡胶制品为橡胶制品中的一种，该隔振橡胶制品通常利用注射成型来制造，但对于该隔振橡胶制品，若空气进入到产品中，则空气成为气泡而引起外观、刚度特性等劣化。

另外，橡胶制品中还存在有作为OA设备相关产品的辊制品(日文：ロール品)等，对于该辊制品等而言，若在制造过程中空气进入到产品中，则也会成为气泡而引起外观、刚度特性等劣化。

另一方面，对于利用挤出成型制造的产品、例如作为代表例的橡胶软管，由于在未硫化的挤出品中通常含有空气，因此，在挤出后，在对该挤出品进行硫化成型时需要进行加压硫化，具体而言，需要将未硫化状态下的挤出品放入蒸汽硫化罐的内部，在利用蒸汽产生的压力的作用下对其进行加热硫化。

这是因为，若在未施加压力的无加压状态下进行硫化，则包含在未硫化的橡胶中的空气膨胀，而导致发生起泡。

然而，使用了蒸汽的硫化设备则存在为了设置该设备而花费极大的成本的问题。

若能够在自挤出机挤出了挤出材料时充分去除空气，则能够解决这样的问题。

以往，作为这样的用于将空气自挤出材料中去除的挤出机公知有排气式挤出机。

该排气式挤出机通常为具有一根螺杆的单螺杆(一个螺杆)式的排气式挤出机。

在该单螺杆排气式挤出机中，在轴向上的中间部设置排气区域，在该排气区域，在螺杆与缸体之间形成脱气室，并且在与缸体相对应的位置设置排气孔，通过该排气孔对脱气室内部进行抽真空，由此吸引并去除包含在挤出材料中的空气。

然而，在该单螺杆排气式挤出机的情况下，最佳的螺杆形状根据挤出材料的种类、性质的不同而不同。

以下具体说明该情况。

图8表示单螺杆排气式挤出机的一例子。

在图8中，附图标记202为单螺杆排气式挤出机200的缸体，其前端部具有挤出口204。

附图标记206为以能够旋转的方式配置在缸体202内部的螺杆，该螺杆具有：螺杆轴部208(以下简称为轴部208)；螺棱部210，其以卷成螺旋的方式设置并自轴部208突出；以及槽212，其形成在相邻的螺棱部210与螺棱部210之间。

在图8中，附图标记215为设于轴向上的中间部的排气区域，在该排气区域215内，在螺杆206与缸体202之间形成有脱气室214，另外，在缸体202上设有与该脱气室214连通的排气孔216。

脱气室214经该排气孔216被真空泵抽真空。

螺杆206的位于该排气区域215的槽212a的槽深度大于其他的槽的深度。

该槽212a的槽空间形成为脱气室214的一部分。

另外，在螺杆206上，在与排气区域215相邻的上游部位设有与螺棱部210的外周端同高的阻挡部218，在该阻挡部218与缸体202的内表面之间形成有供挤出材料通过的狭小通路220。

在使用该挤出机200将挤出材料挤出时，挤出材料越过阻挡部218、即经由狭小通路220流入脱气室214，从而其表面积增大，在该状态下，脱气室214经排气孔216被抽真空，从而将材料中的空气抽除。

然而，例如在以橡胶材料为例子的情况下，如图8的(A)所示，在较柔软的橡胶材料的情况下，即使阻挡部218较高(也就是狭小通路220较窄的情况(例如与缸体202内表面之间的间隙为0.25mm左右))，较柔软的橡胶材料在某种程度上也能够容易地越过阻挡部218而流入脱气室214。因而，螺杆每旋转一次，橡胶材料向脱气室214的流入量均较多。