[发明专利]一种稀土永磁材料生产设备

权利要求书

1.一种稀土永磁材料生产设备，其特征在于：所述生产设备依次包括制粉装置、压制成型装置、排线加工装置、烧结装置，排线加工装置对压制成型的坯体进行加工得到料块；所述制粉装置、压制成型装置、排线加工装置、烧结装置均置于一个整体密闭系统内；优选地，还包括余料回收装置，余料回收装置收集落料、边角余料、粉末、碎屑；所述制粉装置、压制成型装置、排线加工装置、烧结装置、余料回收装置均置于一个整体密闭系统内；更优选地，还包括清粉装置，对排线加工后的料块进行清粉，清出的粉末进入余料回收装置；清粉装置也置于该整体密闭系统内。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述制粉装置包括粗磨机、氢脆炉、气流磨、以及密闭的第一输送机构，所述第一输送机构将磁性合金送入制粉装置，并密闭连接粗磨机、氢脆炉、气流磨；优选地，所述压制成型装置包括密闭的称料箱、一次成型压机、二次成型压机、以及密闭的第二输送机构，优选地，所述一次成型压机为定向磁场成型，所述二次成型压机为等静压机，压制成型后获得母坯；优选地，所述第二输送机构向称料箱输送磁性合金粉末，并密闭连接称料箱、一次成型压机和二次成型压机；优选地，所述排线加工装置包括排线、线张力及线间距调整机构、旋转定位夹具、驱动机构；优选地，所述排线设置为多条，线之间以预定的间距设置，所述线并排设置在上、下端卡架上；优选地，线张力及线间距调整机构设置于卡架上；优选地，所述烧结装置包括一个或多个烧结炉，所述烧结炉通过所述第四输送机构密闭连接所述排线加工装置；优选地，所述烧结炉内设置料架和升降机构，所述升降机构接受来自第四传送机构的料盘中放置的已加工成型的料块，并将烧结后的料块从烧结炉内移出，然后通过第五输送机构送入下一装置。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述驱动机构带动所述排线沿着某一预定方向作往复运动；所述排线采用变化的往复运动速度即线进给速度；优选地，在排线的一个往复运动行程中，前进行程中，速度由0升高至最大值、再由最大值降至O；返回行程中，速度由0升高至最大值、再由最大值降至O；优选地，速度升降变化的方式可以是线性的，也可以是曲线变化如正弦波形式变化的；优选 地，最大线进给速度V_max与压制坯体厚度D满足以下关系式：

V_max≤K1×D+K2

其中：V单位为mm/min；

D单位为mm；

K1为一修正系数，取值为0.1-1；

K2为一常数，取值为0-15。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于：所述驱动机构带动输出轴同步驱动两个转盘旋转，再经两个转盘分别带动两排相对设置的排线进行上下往复运动；优选地，两排排线的运动方向相反。

5.根据权利要求1-4任一所述的生产设备，其特征在于：所述排线加工装置还包括密闭的第三输送机构以及第一余料回收装置，所述第三输送机构将压制好的母坯送入排线加工装置中，所述第一余料回收装置回收并收集排线加工过程中的落料、边角余料，回收后可再利用；优选地，所述第一余料收集装置包括导料斜面和收集台车，或者第一余料收集装置包括带插板阀的锥形料斗集粉装置；优选地，所述余料回收装置包括所述第一余料收集装置、所述第二余料收集装置、和第六运输机构；优选地，所述余料回收装置还包括退磁装置和二次制粉装置。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于：所述旋转定位夹具夹持并定位待加工母坯，包括旋转夹持台以及X、Y夹持方向调节机构、以及驱动电机。

7.根据上述任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述微氧含量监测装置实时监测所述排线加工装置所在密闭系统内的氧浓度。

8.根据上述任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述清粉装置包括相向旋转的滚筒，滚筒上设置毛刷；优选地，所述滚筒设置为多组；优选地，所述清粉装置还包括第二余料收集装置以及密闭的第五输送机构，所述第二余料收集所述毛刷清理下来的碎屑、粉末。

9.根据上述任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述运输装置包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构、第六输送机 构，所述运输装置设置在所述整体密闭系统内；优选地，各输送机构采用输送带、输送链、或台车中任一或组合。

10.根据上述任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：控制装置控制该密闭系统的各部分装置的运行、密闭系统的氧浓度和氮气压力；优选地，所述控制装置包括各装置控制器、交互通讯装置、以及总控制机，各装置的控制器通过交互通讯装置与总控制机进行通讯、控制、反馈，并控制该密闭系统的各装置的运行、以及密闭系统的氧浓度和氮气压力。