[发明专利]一种稀土永磁材料生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料生产设备领域，具体涉及烧结钕铁硼材料生产设备。

背景技术

烧结钕铁硼是用粉末冶金工艺原理制造的一种稀土永磁材料，因其高剩磁、高矫顽力、高磁能积、体积小、重量轻等特点，产品除了应用于电声元件、医疗设备、传感器、磁选、磁吸等领域外，更是广泛应用于包括汽车、电脑硬盘、风力发电、电动工具、电动自行车、空调压缩机、电梯、航空航天等领域在内的各类工业电机中。

高性能钕铁硼材料对生产设备及生产工艺要求很高，尤其对于烧结工艺制备的钕铁硼材料，磁粉粒度更细，材料更易氧化，导致磁性能劣化甚至报废，现有技术中，通常对制粉及压坯包装封闭后转移或运送，以避免钕铁硼材料在成型前和成型后接触到外界空气产生氧化问题，但这种包装封闭方式通常需人工操作，且气密性难以保证，无法适应大规模自动化生产，且以这种方式生产高牌号磁材非常困难。

目前，有少量厂家试采用无氧成型烧结装置，例如CN202336578U，其将称料箱、通道、全封闭压机、烧结均进行密封连接，用氮气保护，但该装置未涉及加工步骤，更没有涉及烧结前加工装置。

另外，日本一些厂家及研发机构，试采用将压制坯体浸渍于合成油中用转动叶片进行切割，但合成油需烧结前预热去除，如去除不完全，将使得磁性能严重劣化，使得磁性材料烧结时间长、能耗高，且不适用于高牌号钕铁硼磁体生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、自动化程度高、材料损耗低、生产效率高且能耗低、适应规模化生产高牌号钕铁硼稀土烧结永磁材料的生产设备。

本发明所提供稀土烧结永磁材料生产设备，所述生产设备依次包括制粉装置、压制成型装置、排线加工装置、烧结装置，排线加工装置对压制成型的坯体进行加工得到料块；所述制粉装置、压制成型装置、排线加工装置、烧结装置均置于一个整体密闭系统内。

优选地，还包括余料回收装置，余料回收装置收集落料、边角余料、粉末、碎屑；所述制粉装置、压制成型装置、排线加工装置、烧结装置、余料回收装置均置于一个整体密闭系统内。

更优选地，还包括清粉装置，对排线加工后的料块进行清粉，清出的粉末进入余料回收装置；清粉装置也置于该整体密闭系统内。

优选地，还设置有控制装置，所述控制装置控制该密闭系统内各装置的运行、氧浓度和氮气压力。

所述制粉装置将稀土磁性合金粉碎成所需粒径的合金粉末，优选地，包括粗磨机、氢脆炉、气流磨、以及密闭的第一输送机构，所述第一输送机构将磁性合金送入制粉装置，并密闭连接粗磨机、氢脆炉、气流磨。

所述压制成型装置包括密闭的称料箱、一次成型压机、二次成型压机、以及密闭的第二输送机构，优选地，所述一次成型压机为定向磁场成型，所述二次成型压机为等静压机，压制成型后获得母坯，所述第二输送机构向称料箱输送磁性合金粉末，并密闭连接称料箱、一次成型压机和二次成型压机。

优选地，所述排线加工装置包括排线、线张力及线间距调整机构、旋转定位夹具、驱动机构、微氧含量监测机构；优选地，还包括密闭的第三输送机构以及第一余料回收装置，所述第三输送机构将压制好的母坯送入排线加工装置中，所述第一余料回收装置回收并收集排线加工过程中的落料、边角余料，回收后可再利用；优选的实施方式，所述第一余料收集装置包括导料斜面和收集台车，导料斜面将排线加工过程中的落料、边角余料引导到、或通过震动引导到收集台车中；或者，第一余料收集装置包括带插板阀的锥形料斗集粉装置。

所述排线设置多条，各条线之间以预定的间距设置，该间距取决于加工后的块体或片体的尺寸，各条线并排设置在上、下端卡架上，卡架上还具有线张力及线间距调整机构，可对排线的线张力和线间距进行调整，适应母坯不同密度、不同尺寸的加工需要。

所述驱动机构带动所述排线沿着某一预定方向作往复运动，例如Z轴方向作往复运动，优选采用气缸、电机、或曲柄机构驱动。

优选的具体实施方式中，由电机带动输出轴同步驱动两个转盘旋转，再经两个转盘分别带动两排相对设置的排线进行上下往复运动，其中两排排线运动方向相反，从而构成两条加工线，这两条加工线共用一台电机驱动，且共用第三输送机构和第一余料收集装置，根据产能需要，可选择一条或两条加工线加工，或者选择任一条加工线的某组排线加工，可根据产能需要对加工能力进行调整，实现柔性生产。