[发明专利]一种应用智能网络柔性运动控制系统的电阻焊罐身机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电阻焊罐身机的技术领域，具体涉及一种应用智能网络柔性运动控制系统的电阻焊罐身机。

背景技术

现有的电阻焊罐身机多个动作的相互联动一般采用机械传动刚性连接装置来实现，机械结构十分复杂，不利于日常使用维护。因此需要研发一种采用PLC与交流伺服系统组成的位置伺服同步跟踪控制方法，用电气柔性同步传动代替机械的刚性同步传动，从而提高整机的工作性能，简化系统的传动机构，提高系统的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种应用智能网络柔性运动控制系统的电阻焊罐身机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用智能网络柔性运动控制系统的电阻焊罐身机，其吸铁部件侧面设置推铁部件，吸铁部件另一侧是成圆部件，成圆部件下是送罐装置，送罐装置上方设置有打罐部件，打罐部件一侧是焊轮加压部件，焊轮加压部件之上分别是铜线清洁部件、铜线整形部件、铜线张紧部件、铜线压扁部件、多槽轮。

所述的送罐装置旁设置有定径规部件。

所述的焊轮加压部件中分别具有上焊轮和下焊轮，在焊轮的末端是过渡机。

进一步地，所述的多槽轮旁安装有铜线张紧部件和铜线切断部件。

进一步地，所述的铜线张紧部件主要包括活塞杆和滑动气缸，滑动气缸上设置固结板和铜线张紧轮，固结板的背部是拉杆电位器，拉杆电位器上套有压缩弹簧，拉杆电位器的头部是检测头。

进一步地，所述的过渡机包括平行布置上输送带和下输送带，上输送带的输送带内部具有磁性部件，上输送带的传送轮带有磁性部件，上输送带与下输送带能沿传输方向前后平移。

进一步地，铜线经过铜线清洁部件后进入铜线压扁部件进行压扁，压扁后经过第一个铜线张紧部件，接着通过辅助导轮来到上焊轮处，反向进入冷却轮后来到第二个铜线张紧部件，再到达下焊轮处，然后通过多槽轮进入第三个铜线张紧部件，最后进入铜线切断部件。

进一步地，一种应用智能网络柔性运动控制系统的电阻焊罐身机的运动控制器与伺服电机联合同步控制模块，在机器上还安装有触摸屏，触摸屏上是运动控制模块及人机界面模块，吸推铁零点位置检测传感器、送罐装置输送链零点位置检测传感器、打罐臂零点位置检测传感器反馈信息至运动控制模块和人机界面模块；吸推铁伺服电机、送罐伺服电机、打罐伺服电机反馈数据至高速脉冲计数模块；而后通过高速脉冲输出模块输出信息至吸推铁伺服电机、打罐伺服电机；信息交互后通过模拟量输出模块将指令发送至放线变频调速电机和收线变频调速电机，最后将放线和收线信息反馈至运动控制模块。

本发明的有益效果为：

通过高精度模块化控制取代复杂的机械构造，完美实现机械间的衔接，降低震动和磨损，大幅延长机械寿命。在不同转速下自动精确调整机械相位，大幅减少机器调整时间，提升生产效率。通过实时优化调整伺服电机的运动控制来反向抵消系统探测到的机械共振，有效降低机器运转中的振动和噪音，送罐更加平稳，产品质量更高。

附图说明：

附图1为本发明的主视图；

附图2为本发明的左视图；

附图3为本发明的右视图；

附图4为本发明的铜线走线示意图；

附图5为本发明的控制模块示意图；

附图6为本发明的电控连续可变机械正时系统图；

附图7为本发明的主动振动抑制系统图；

附图8为本发明的过渡机示意图；

附图9为本发明的铜线张紧部件结构示意图；

附图10为本发明的打罐过程示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本发明之较佳实施例的示意图，一种应用智能网络柔性运动控制系统的电阻焊罐身机，吸铁部件1侧面设置推铁部件2，吸铁部件1另一侧是成圆部件3，成圆部件3下是送罐装置4，送罐装置4旁设置有定径规部件12，送罐装置4上方设置有打罐部件5，打罐部件5另一侧是焊轮加压部件6，焊轮加压部件6之上分别是铜线清洁部件15、铜线张紧部件7、铜线整形部件8、铜线压扁部件9、多槽轮10。