[发明专利]一种低动倍率高电阻的橡胶材料及其加工方法

权利要求书

1.一种低动倍率高电阻的橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分：

天然橡胶：60～80份；顺丁胶：20～40份；补强剂：60～75份；硫化剂：1～3份；促进剂：1～3份；活性剂：3～7份；硬脂酸：1～3份；防老剂：2～8份；

所述补强剂为大粒径炭黑N-770；所述硫化剂为不溶性硫磺；所述促进剂为次磺酰胺类促进剂；所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA的混合物；所述活性剂为氧化锌。

2.如权利要求1所述的一种低动倍率高电阻的橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分：

天然橡胶：70份；顺丁胶：30份；补强剂：70份；硫化剂：2.5份；促进剂：1.5份；活性剂：5份；硬脂酸：1份；防老剂：5份。

3.如权利要求1所述的一种低动倍率高电阻的橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：

天然橡胶：60～80份；顺丁胶：20～40份；补强剂：60～75份；硫化剂：1～3份；促进剂：1～3份；活性剂：3～7份；硬脂酸：1～3份；防老剂：2～8份；

步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为64±3度、扯断强度≥17 Mpa、电阻≥10¹¹ Ωcm的合成橡胶为合格；

步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60～70℃下进行开炼成型；

步骤四、硫化处理：将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170～190 Kgf/cm2、温度为155～165℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为300～600秒。

4.如权利要求3所述的一种低动倍率高电阻的橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：

天然橡胶：70份；顺丁胶：30份；补强剂：70份；硫化剂：2.5份；促进剂：1.5份；活性剂：5份；硬脂酸：1份；防老剂：5份；

步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为64±3度、扯断强度≥17 Mpa、电阻≥10¹¹ Ωcm的合成橡胶为合格；

步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60～70℃下进行开炼成型；

步骤四、硫化处理：将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170 Kgf/cm2、温度为155℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为450～460秒。