[发明专利]附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置

说明书

一种决定热吸收剂的附加浓度的附加浓度决定方法，上述热吸收剂的附加浓度是对于由于加热而发泡的介质的表面在对该介质加热前附加的上述热吸收剂的附加浓度，并且该热吸收剂的附加浓度针对与上述介质的表面对应的多个像素的每个像素而设定，在上述多个像素中的关注像素的原始的附加浓度满足第1规定条件时，将基于第1平均浓度和第2平均浓度决定的浓度设定为该关注像素的附加浓度，该第1平均浓度基于处于上述关注像素的周边的第1多个周边像素的原始的附加浓度，该第2平均浓度基于第2多个周边像素的原始的附加浓度。

本申请主张以2014年6月30日申请的日本国专利申请特愿2014－134972号为基础的优先权，该基础申请的内容全部被取入到本申请中。

技术领域

本发明涉及附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置。

背景技术

以往，基于立体形成方法的立体印刷，是通过面向盲文印刷、基于UV墨的复涂方式、物理的挤压法、三维打印机等来实现的。例如，提出了如下的立体图像的形成方法，即，在通过加热来发泡使其体积增加的热膨胀性薄片之上形成图像，对整面进行同样强的光照射，由于光的吸收差使图像部选择性地加热隆起而使图像立体化的方法。(例如，参照专利文献1。)

然而，如专利文献1所示的以往的立体图像形成方法，立体印刷的制作耗费时间，工序多而费工夫，因此除了有成本变高等的种种问题点以外，由于先形成图像之后使之热膨胀而使图像面隆起，所以在膨胀后的画面的表面形成裂缝。因此，存在立体图像的图像品质显著降低的课题。

为了解决该课题，提出了能够以高质量、简单且低价地制作使图像的期望的部位立体化的印刷物的立体印刷装置、立体印刷系统及立体印刷方法。(例如参照专利文献2。)

该专利文献2中记载的技术中的立体印刷方法，例如具备用于基于在图11(a)、(b)、(c)所示的热发泡性的记录介质上制作立体面的基本概念而在热发泡性的记录介质上制作立体面的、例如图12(a)～(g)所示的处理工序。

简单地对其进行说明，图11(a)是表示热发泡性的记录介质的结构的图，图11(b)是说明使热发泡性的记录介质选择性地发泡而部分隆起的加工的原理的图，图11(c)是表示加工结果的截面图。

图11(a)所示的记录介质1由基材2、及涂层于该基材2上的包含热发泡剂的发泡树脂层3构成。作为由该基材2和发泡树脂层3构成的记录介质1，能够使用已知的市面销售品。

在该记录介质1的发泡树脂层3的想要使其立体化的部分，例如通过电子照片式的图像形成装置来印刷黑色墨粉的纯色图像(solid image)4。然后，如图11(b)所示，通过加热装置5的热源加热器6对印刷有黑色墨粉的纯色图像4的记录介质1的发泡树脂层3的面进行加热。

加热装置5为，在载置台7的两侧端部面形成有引导槽8，沿着该引导槽8立设有能够如以双向箭头a表示那样往复移动的2根热源加热器支撑柱9，两端部被这些热源加热器支撑柱9支撑的热源加热器6与热源加热器支撑柱9一起相对于载置台7相对地移动，同时对记录介质1的发泡树脂层3的面放射热辐射线。

由此，黑色墨粉的纯色图像4吸收热辐射线，将该热传递至发泡树脂层3所包含的热发泡剂，热发泡剂发生热膨胀反应，如图11(c)所示，记录介质1的印刷了黑色墨粉的纯色图像4的部分G膨胀而隆起。

这样，用热源加热器6加热后的记录介质1，由于用黑色墨粉印刷的部分G与未印刷的部分H的热吸收率之差，仅仅是用黑色墨粉印刷的部分G的发泡剂发泡从而印刷面立体化。

图12(a)～图12(g)是说明对于热发泡性的记录介质的立体图像印刷的处理工序的图。首先，取得如图12(a)那样对以街道树11a、11b为背景而处在停车中的自动三轮车12进行拍摄得到的数字图像。接着如图12(b)那样，从该图像中切出街道树11a、11b和自动三轮车12。