[发明专利]连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法在审
| 申请号： | 201510371843.7 | 申请日： | 2015-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN104988390A | 公开（公告）日： | 2015-10-21 |
| 发明（设计）人： | 王晓书;韦明;谢良法;张朋;张海军;高雅;张志军;徐腾飞 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/12 | 分类号： | C22C38/12;C21D8/02 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 刘伟 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连铸坯 生产 级特厚高 强度 钢板 及其 方法 | ||
1.一种连铸坯生产E级特厚高强度钢板，其特征在于，其化学成分的重量百分含量为：C 0.16%～0.19%，Si 0.15%～0.55%，Mn 1.45%～1.58%，P≤0.018%，S≤0.015%，Nb 0.020%～0.025%，Alt 0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CEV 0.40%～0.46%。
2.根据权利要求1所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板，其特征在于：所述钢板厚度为190～240mm。
3.一种连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于：其包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述连铸工序所得钢坯化学成分的重量百分含量为：C 0.16%～0.19%，Si 0.15%～0.55%，Mn 1.45%～1.58%，P≤0.018%，S≤0.015%，Nb 0.020%～0.025%，Alt 0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CEV 0.40%～0.46%；
所述连铸工序：连铸浇钢的过热度为10～25℃，拉速为0.6～0.7m/min；
所述加热工序：钢坯加热至800～900℃，保温15～20min；然后加热至均热段进行保温。
4.根据权利要求3所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序：连铸后段压下3.0～3.5mm。
5.根据权利要求3所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序：连铸后线下堆垛缓冷，堆垛温度为800～900℃，堆垛时间为24h及以上。
6.根据权利要求3所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：加热系数≥10min/cm，最高加热温度1260℃，均热温度1220～1240℃，均热段保温时间≥50min。
7.根据权利要求3所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：开轧温度1050～1150℃；轧后ACC快速冷却，返红温度650～750℃；最后钢板进行堆垛缓冷。
8.根据权利要求7所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：轧制总道次控制在5～7道次，单道次压下量控制在≥15mm；堆垛温度为≥500℃，堆垛时间≥48h。
9.根据权利要求3－8任意一项所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：钢板先经正火处理，正火温度900±10℃，保温时间≥2min/mm+1h；出炉后加速冷却；然后空冷至钢板表面温度≤200℃进行堆垛。
10.根据权利要求8所述的连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：利用车底炉正火；加速冷却介质为水，入水时间为2～3min。
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