[发明专利]连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度钢板及其生产方法，尤其是一种连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法。

背景技术

随着国内外中厚板连铸技术（冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控稳定）的快速发展，连铸成材厚度范围要求日益扩大，市场对连铸特厚低合金、低合金高强钢度的钢板需求越来越多。目前，国内外钢铁生产行业生产150mm及以上的钢板都需要钢锭、电渣重熔或复合坯生产，生产周期长，成本高，工艺复杂，且成材率不高，产品质量不稳定，市场竞争力较差，难以满足客户要求。因此，钢铁行业一直致力于扩大连铸坯生产规格，用连铸代替其它坯生产大厚度钢板。

经检索，发现专利公开号CN101876000A公开了一种采用连铸坯生产高韧性特厚板的方法(申请号为200910237736.X)。该方法生产的Q345EZ25钢板最大厚度130mm，所用连铸坯规格为320*2000*L，压缩比达2.46，工艺采用控轧+正火，虽然在成分上不添加Nb、V、Ti 等微合金化元素，但该方法生产的钢板厚度规格小，压缩比较大，工艺上也采用了复杂的控轧技术，生产难度相对较低。

专利公开号CN103397251A公开了用连铸坯生产厚度为150～190mm的桥梁用钢及其工艺(申请号为201310335983.X)。该方法生产的345MPa级别桥梁钢板最大厚度190mm，连铸坯厚度为300mm，压缩比达1.58，工艺采用控轧；成分上加入多种微合金元素（Nb、V、Ti、Ni）来提高奥氏体稳定性及低温韧性。此方法虽然用较小的压缩比生产了厚度达190mm的桥梁钢板，但化学成分中含有多种微合金元素（Nb、V、Ti、Ni）且总量在0.22～0.52%之间，这些微量元素价格非常昂贵，相对的增加了钢板的生产成本，这中高能耗的生产技术在减量化生产精品的钢铁市场中并不占优势。

专利公开号CN102330017A公开了小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚钢板的方法(申请号为201110302954.4)。该方法生产的Q345EZ35钢板最大厚度140mm，连铸坯厚度为300mm，压缩比达2.14，工艺采用控轧+正火。该方法在成分上同样加入了如Nb、Ti多种微合金元素，利用Nb、Ti复合强化，正火后得到稳定的钢板力学性能，生产成本也较高，并且连铸坯生产的钢板厚度仅140mm，现有的连铸坯技术完全能够生产。

专利申请公开号CN103725964A公开了一种新型低合金钢Q345系列特厚板及其生产方法(申请号为201310736925.8)。该方法生产的Q345系列低合金钢板最大厚度200mm，冶炼前要先进行KR铁水预处理，成分上加入了Cr微合金元素。可见，该方法生产的钢板厚度有一定提高，但是通过多加入冶炼流程完成的，生产周期增长，成本高，工艺变得复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种小压缩比、连铸坯生产E级特厚高强度钢板；本发明还提供了一种连铸坯生产E级特厚高强度钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明化学成分的重量百分含量为：C 0.16%～0.19%，Si 0.15%～0.55%，Mn 1.45%～1.58%，P≤0.018%，S≤0.015%，Nb 0.020%～0.025%，Alt 0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CEV 0.40%～0.46%。

本发明所述钢板厚度为190～240mm。

本发明方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述连铸工序所得钢坯化学成分的重量百分含量如上所述；

所述连铸工序：连铸浇钢的过热度为10～25℃，拉速为0.6～0.7m/min；

所述加热工序：钢坯加热至800～900℃，保温15～20min；然后加热至均热段进行保温。

本发明所述连铸工序：连铸后段压下3.0～3.5mm。连铸后线下堆垛缓冷，堆垛温度为800～900℃，堆垛时间为24h及以上。

本发明所述加热工序：加热系数≥10min/cm，最高加热温度1260℃，均热温度1220～1240℃，均热段保温时间≥50min。

本发明所述轧制工序：开轧温度1050～1150℃；轧后ACC快速冷却，返红温度650～750℃；最后钢板进行堆垛缓冷。轧制总道次控制在5～7道次，单道次压下量控制在≥15mm；堆垛温度为≥500℃，堆垛时间≥48h。