[发明专利]喇叭网的加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种喇叭网的加工装置，该加工装置包括加工台和冲压模具，所述冲压模具包括冲孔上模和冲孔下模；

其特征在于，所述加工装置还包括带角度控制的旋转式动力输出机构和控制器，其中，所述带角度控制的旋转式动力输出机构的壳体固定在所述加工台上，待加工件设置在所述带角度控制的旋转式动力输出机构的输出轴上，所述控制器分别与所述带角度控制的旋转式动力输出机构和所述冲压模具连接，并且所述控制器被配置为：控制所述旋转式动力输出机构转动预定角度，以使得设置于所述旋转式动力输出机构上的所述待加工件定位于预定位置中；并且控制冲孔上模上下运动，以在所述待加工件上冲压形成喇叭网的多个透声孔，

其中，所述冲孔上模的下方设置有多个冲压销柱，所述冲孔下模中设置有多个上下贯穿的通孔，所述多个冲压销柱与所述多个上下贯穿的通孔的位置分别对应，并且所述通孔的内径均稍大于所述冲压销柱的外径，所述冲孔下模固定于板材待加工区域的下方。

2.根据权利要求 1所述的喇叭网的加工装置，其特征在于，所述旋转式动力输出机构为步进电机。

3.根据权利要求 1所述的喇叭网的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括上模气缸和凸轮，所述上模气缸推动所述凸轮运动，以将所述多个冲压销柱中的一些冲压销柱推动至有效位置，在该有效位置中，所述冲压销柱能够冲压出所述透声孔和/或导向孔。

4.根据权利要求 1所述的喇叭网的加工装置，其特征在于，所述控制器还被配置为：控制所述冲孔上模的冲压销柱穿过所述待加工件并进入到所述冲孔下模的通孔中，以使得所述待加工件上被冲压掉的部分耗材通过该通孔向下跌落。

5.一种喇叭网的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

控制旋转式动力输出机构转动第一预定角度，以使得设置于所述旋转式动力输出机构上的待加工件定位于第一预定位置中；

控制冲孔上模向下运动，通过所述冲孔上模和冲孔下模的作用，在所述待加工件上冲压形成喇叭网的多个第一透声孔；

控制冲孔上模返回至初始位置；

控制所述旋转式动力输出机构转动第二预定角度，以使得设置于所述旋转式动力输出机构上的待加工件定位于第二预定位置中；

控制所述冲孔上模向下运动，通过所述冲孔上模和冲孔下模的作用，在所述待加工件上冲压形成喇叭网的多个第二透声孔；

重复循环上述步骤，直至形成喇叭网的期望的透声孔排布方式，

其中，在所述待加工件上冲压形成多个第一和第二透声孔的步骤分别包括通过一次冲压在所述待加工件上形成一排或者多排透声孔，所述冲孔下模固定于板材待加工区域的下方。

6.根据权利要求 5所述的喇叭网的加工方法，其特征在于，所述预定角度被预先配置在控制器中。

7.根据权利要求 5所述的喇叭网的加工方法，其特征在于，所述预定角度根据期望的透声孔排布方式和待加工件的尺寸由控制器计算得出。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的喇叭网的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括如下步骤：

冲孔上模的冲压销柱能够穿过所述待加工件并进入到冲孔下模的通孔中，所述待加工件上被冲压掉的部分耗材通过该通孔向下跌落。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的喇叭网的加工方法，其特征在于，所述喇叭网由板材形成，所述加工方法还包括如下步骤：

采用内部滑块的胀形工艺使形成有多个透声孔的板材成型，以形成具有特定的外形的喇叭网。

10.根据权利要求 5至7中任一项所述的喇叭网的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括如下步骤：

在由板材形成具有特定的外形的喇叭网的过程中，采用氩弧焊焊接手段将所述板材焊接成型。

11.根据权利要求 5至7中任一项所述的喇叭网的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括如下步骤：

上模气缸推动凸轮运动，以将多个冲压销柱中的一些冲压销柱推动至有效位置；

所述多个冲压销柱中的一些冲压销柱冲压出第一导向孔；

旋转式动力输出机构驱动待加工件旋转，通过上述第一导向孔精确定位；

上模气缸推出第一排冲压销柱，所述第一排冲压销柱开始冲压，同时冲压出第二导向孔；

旋转式动力输出机构继续驱动待加工件旋转，通过上述第二导向孔精确定位；

上模气缸推出第二排冲压销柱，所述第二排冲压销柱开始冲压，同时冲压出第三导向孔；

重复循环上述步骤，直至完成所有透声孔的加工，然后，上模气缸退出。