[发明专利]喇叭网的加工装置及加工方法

说明书

本发明提供了一种喇叭网的加工装置及加工方法，该加工装置包括加工台和冲压模具，所述冲压模具包括冲孔上模和冲孔下模。所述加工装置还包括带角度控制的旋转式动力输出机构和控制器，其中，所述带角度控制的旋转式动力输出机构的壳体固定在所述加工台上，待加工件设置在所述带角度控制的旋转式动力输出机构的输出轴上，所述控制器分别与所述带角度控制的旋转式动力输出机构和所述冲压模具连接，并且所述控制器被配置为：控制所述旋转式动力输出机构转动预定角度，以使得设置于所述旋转式动力输出机构上的所述待加工件定位于预定位置中；并且控制冲孔上模上下运动，以在所述待加工件上冲压形成喇叭网的多个透声孔。

技术领域

本发明的实施例涉及一种喇叭网的加工装置及加工方法，尤其涉及一种电声类智能硬件的喇叭网的加工装置及加工方法。

背景技术

在加工音箱的喇叭网的过程中，需要在形成喇叭网的部件(例如板材)上加工出多个透声孔。一般地，传统的音箱喇叭网的加工方法有以下方式：

(1)采用蚀刻冲孔方式实现，图1示出了采用这种方式加工出的透声孔排布方式。如图1所示，采用这种方式能够使透声孔的排列较为自由(如形成一定弧度)，但是，这种方案腐蚀成本高，腐蚀开孔造成产品强度较差且表面容易生锈，另外对板材厚度有要求，如果板材太厚，将难以使用。

(2)使用较大体积的原材料(通常是铝锭或者其他金属)，采用型材挤出或者数控机床加工(CNC)的方法，先成型出产品的外形轮廓，而后再使用CNC的方法加工出每个透声孔。为了保留薄壁的透音网结构，这种方法需要大量原材料的投入，并使用过程加工耗时非常长的CNC将原材料内部材料大量切除，同时使用CNC加工大数量级透声孔，导致成本的急剧上升，通常单单喇叭网的成本就会超过传统整个产品的成本。

此外，现有技术中还存在其它一些加工方法，但是，其加工出的喇叭网的透声孔的排布方式如图2所示，其只能加工出规则排布的透声孔，开孔设计自由度低，已不能满足技术需求。

目前，随着智能硬件潮流的推广，电声类智能硬件(例如智能音箱)越来越成为人们重视的一个方向，但为了达到悦耳的声音、硬件产品性能和外观的完美平衡，针对于电声类产品的喇叭网(特别是其透声孔排布方式)的优化设计成为技术开发人员越来越重视的一个重点。

然而，对于传统加工方法来说，很难兼顾声学效果(对应于开孔设计自由度)、硬件外观和成本之间的平衡，要么就是声学效果好，成本好，但外观难以接受，要么就是声学效果好，外观好，但成本难以接受。如何有效的兼顾这三者之间的平衡，用较低的成本做出声学效果好，同时硬件外观优良的喇叭网，是电声产品的技术开发人员一直需要解决的问题。

发明内容

因此，为了制造出兼顾声学效果(开孔设计)、硬件外观和产品成本的电声产品的喇叭网，本发明提出了用于加工喇叭网的加工装置和加工方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种喇叭网的加工装置，该加工装置包括加工台和冲压模具，所述冲压模具包括冲孔上模和冲孔下模。所述加工装置还包括带角度控制的旋转式动力输出机构和控制器，其中，所述带角度控制的旋转式动力输出机构的壳体固定在所述加工台上，待加工件设置在所述带角度控制的旋转式动力输出机构的输出轴上，所述控制器分别与所述带角度控制的旋转式动力输出机构和所述冲压模具连接，并且所述控制器被配置为：控制所述旋转式动力输出机构转动预定角度，以使得设置于所述旋转式动力输出机构上的所述待加工件定位于预定位置中；并且控制冲孔上模上下运动，以在所述待加工件上冲压形成喇叭网的多个透声孔。

根据本发明的一个实施例，所述旋转式动力输出机构为步进电机。

根据本发明的一个实施例，所述冲孔上模的下方设置有多个冲压销柱，所述冲孔下模中设置有多个上下贯穿的通孔，所述多个冲压销柱与所述多个上下贯穿的通孔的位置分别对应，并且所述通孔的内径均稍大于所述冲压销柱的外径。