[发明专利]无间隙原子钢洁净度的控制方法

权利要求书

1.一种铌钛复合无间隙原子钢，其特征在于：

所述铌钛复合无间隙原子钢的化学成分如下：以质量百分比计算，C≤0.015％、Si≤0.02％、Mn：0.10～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述铌钛复合无间隙原子钢中夹杂物指数小于30。

2.一种铌钛复合无间隙原子钢洁净度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，冶炼后进行不脱氧出钢，获得第一钢水；

将所述第一钢水加入RH真空精炼装置进行真空精炼，获得第二钢水；

将所述第二钢水送往连铸工序，所述连铸工序中采用三路氩气进行保护浇注，最终获得所述铌钛复合无间隙原子钢；

其中，所述铌钛复合无间隙原子钢的化学成分如下：以质量百分比计算，C≤0.015％、Si≤0.02％、Mn：0.10～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述铌钛复合无间隙原子钢中夹杂物指数小于30。

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：

所述双联冶炼过程中，所述脱碳转炉的终点控制目标为：以质量百分比计算，氧含量控制为0.0007～0.0010％，碳含量控制为0.020～0.035％，终点温度控制为1675～1690℃；

所述脱碳转炉吹炼过程结束后，进行不脱氧出钢；所述出钢过程包括：加入渣料对炉渣进行改质；通过挡渣方式进行出钢；

其中，所述渣料包括：小粒白灰和缓释脱氧剂；所述挡渣方式控制渣厚小于80mm。

4.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述将所述第一钢水加入RH真空精炼装置进行真空精炼，获得第二钢水，包括：

所述真空精炼过程中，真空度控制为小于100Pa，脱碳时间控制为18～22min；

所述真空精炼过程中，精炼到站的所述第一钢水的参数控制为：目标温度控制为1620～1635℃，以质量百分比计算，目标碳含量控制为小于等于0.035％，目标氧含量控制为大于0.0006％，钢渣中目标FeO含量控制为小于12％；

将所述精炼到站的所述第一钢水截取钢样和渣样，进行所述第一钢水的定氧和测温；

根据所述第一钢水钢样的成分，确定深脱碳模式进行脱碳过程；其中，当所述第一钢水中氧含量大于等于0.0006％时，所述深脱碳模式为自然脱碳模式；当所述第一钢水中氧含量小于0.0006％时，所述深脱碳模式为强制脱碳模式；

所述脱碳结束后，根据所述第一钢水的定氧结果，加入设定质量的铝粒进行脱氧；

所述脱氧结束后，加入合金完成所述第二钢水成分的终调；其中，所述脱氧结束到加入所述合金之间的间隔时间控制为3～5min；所述合金加完到破真空之间的纯循环时间控制为8～10min；所述破真空到连铸开浇之间的镇静时间控制为25～35min。

5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于：

所述真空精炼过程中，当精炼到站的实际温度与所述目标温度的偏差大于15℃时，采用冷却废钢或OB吹氧，进行温度补偿操作。

6.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述连铸工序中采用三路氩气进行保护浇注，包括：

所述连铸工序中引入一路所述氩气对中间包的塞棒进行吹氩操作；其中，所述氩气的流量控制为5～7L*MIN^-1，压力控制为大于等于0.2MPa；

所述连铸工序中引入一路所述氩气对板间进行吹氩操作；其中，所述氩气的流量控制为6～8L*MIN^-1，压力控制为大于等于0.2MPa；

所述连铸工序中引入一路所述氩气对中间包的上水口进行吹氩操作；其中，所述氩气的流量控制为8～20L*MIN^-1，压力控制为大于等于0.2MPa。