[发明专利]无间隙原子钢洁净度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铌钛复合无间隙原子钢及其洁净度的控制方法。

背景技术

IF钢也称作无间隙原子钢，具有极好的冲压性能，广泛的应用于汽车工业。Nb-Ti复合IF钢，兼有Ti-IF钢和Nb-IF钢两者优点，具有力学性能良好、整卷性能均匀、镀层抗粉化能力强等特点。Nb-Ti复合IF钢对夹杂物的要求较高。冶炼此类钢种，通常是先在转炉吹炼至低碳高氧出钢。然后通过RH精炼进行真空脱碳，进一步将钢水碳含量降至极低水平。

现有技术中的冶炼工艺，由于转炉吹炼终点碳低氧高，钢水处于过氧化状态，顶渣也有较高氧化性，虽然在RH精炼过程中已将钢水完全脱氧，但镇静钢水仍会发生二次氧化，恶化钢水洁净度。同时在连铸过程中，高氧化性钢包渣进入中间包，会进一步恶化钢水洁净度，产生夹杂物进入铸坯，造成后道工序钢卷的质量缺陷。

发明内容

本申请实施例提供了一种铌钛复合无间隙原子钢及其洁净度的控制方法，解决了或部分解决了现有技术中的冶炼工艺在钢水脱氧完成后，无法避免镇静钢水发生二次氧化，恶化钢水洁净度的技术问题，实现了减少铌钛复合无间隙原子钢冶炼过程中夹杂物的产生，改善夹杂物的去除条件，提高钢水洁净度的技术效果。

本发明提供的一种铌钛复合无间隙原子钢的化学成分如下：以质量百分比计算，C≤0.015％、Si≤0.02％、Mn：0.10～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述铌钛复合无间隙原子钢中夹杂物指数小于30。

本发明提供的一种铌钛复合无间隙原子钢洁净度的控制方法，包括以下步骤：

将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，冶炼后进行不脱氧出钢，获得第一钢水；

将所述第一钢水加入RH真空精炼装置进行真空精炼，获得第二钢水；

将所述第二钢水送往连铸工序，所述连铸工序中采用三路氩气进行保护浇注，最终获得所述铌钛复合无间隙原子钢；

其中，所述铌钛复合无间隙原子钢的化学成分如下：以质量百分比计算，C≤0.015％、Si≤0.02％、Mn：0.10～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述铌钛复合无间隙原子钢中夹杂物指数小于30。

作为优选，所述双联冶炼过程中，所述脱碳转炉的终点控制目标为：以质量百分比计算，氧含量控制为0.0007～0.0010％，碳含量控制为0.020～0.035％，终点温度控制为1675～1690℃；

所述脱碳转炉吹炼过程结束后，进行不脱氧出钢；所述出钢过程包括：加入渣料对炉渣进行改质；通过挡渣方式进行出钢；

其中，所述渣料包括：小粒白灰和缓释脱氧剂；所述挡渣方式控制渣厚小于80mm。

作为优选，所述将第一钢水加入RH真空精炼装置进行真空精炼，获得第二钢水，包括：

所述真空精炼过程中，真空度控制为小于100Pa，脱碳时间控制为18～22min；

所述真空精炼过程中，精炼到站的所述第一钢水的参数控制为：目标温度控制为1620～1635℃，以质量百分比计算，目标碳含量控制为小于等于0.035％，目标氧含量控制为大于0.0006％，钢渣中目标FeO含量控制为小于12％；

将所述精炼到站的所述第一钢水截取钢样和渣样，进行所述第一钢水的定氧和测温；

根据所述第一钢水钢样的成分，确定深脱碳模式进行脱碳过程；其中，当所述第一钢水中氧含量大于等于0.0006％时，所述深脱碳模式为自然脱碳模式；当所述第一钢水中氧含量小于0.0006％时，所述深脱碳模式为强制脱碳模式；

所述脱碳结束后，根据所述第一钢水的定氧结果，加入设定质量的铝粒进行脱氧；

所述脱氧结束后，加入合金完成所述第二钢水成分的终调；其中，所述脱氧结束到加入所述合金之间的间隔时间控制为3～5min；所述合金加完到破真空之间的纯循环时间控制为8～10min；所述破真空到连铸开浇之间的镇静时间控制为25～35min。

作为优选，所述真空精炼过程中，当精炼到站的实际温度与所述目标温度的偏差大于15℃时，采用冷却废钢或OB吹氧，进行温度补偿操作。

作为优选，所述连铸工序中采用三路氩气进行保护浇注，包括：