[发明专利]厚钢板立缝焊接的方法无效

专利信息
申请号: 201510384486.8 申请日: 2015-06-30
公开(公告)号: CN104999167A 公开(公告)日: 2015-10-28
发明(设计)人: 向延海 申请(专利权)人: 苏州华日金菱机械有限公司
主分类号: B23K9/173 分类号: B23K9/173;B23K9/02;B23K33/00;B23K9/32;B23K103/04;B23K101/18
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 张惠忠
地址: 215151 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 钢板 焊接 方法
【权利要求书】:

1.厚钢板立缝焊接的方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,焊前准备:

a、开设X型坡口,下坡口的间隙为6mm,上坡口的间隙为18mm;

b、在距离坡口500mm处并平行于坡口长度方向,将焊接小车吸附在钢板上;

c、将引弧端火焰加热到200摄氏度;

d、设定焊枪摆动参数、焊接电流、焊接电压;

e、开启二氧化碳供气阀、循环水冷却系统;

步骤二,焊接:焊接过程中的焊接参数为:送丝速度为15m/min;电弧电压为38-40V;焊接速度为4cm/min;焊接电流为480-550A;焊接引出阶段逐渐减低焊接电压和送丝速度;

步骤三,焊后热处理:焊后整体进炉消应力退火处理;所述焊后热处理的方法是:将工件置于炉温不高于300℃的炉中,以加热速率65℃/h的速度加热到温度625±20℃保持6小时,然后以65℃/h的速率冷却到300℃以下出炉在静止空气中冷却。

2.根据权利要求1所述的厚钢板立缝焊接方法,其特征在于,所述步骤一中二氧化碳供气流量在焊接正面和背面时都是25L/min。

3.根据权利要求1所述的厚钢板立缝焊接方法,其特征在于,所述步骤一中设定循环水流量,在焊接正面和背面时都是130L/min。

4.根据权利要求1所述的厚钢板立缝焊接方法,其特征在于,所述步骤二中焊接选用的焊丝牌号为43G,φ1.6mm。

5.一种如权利要求1所述的厚钢板立缝焊接方法,其特征在于,所述步骤一中还包括:将三角形水冷铜挡排装入背面坡口中。

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