[发明专利]厚钢板立缝焊接的方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别是涉及一种厚钢板立缝焊接方法。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，厚钢板钢结构焊接已大量出现在冶金、造船、石化、水利等行业。对于厚度在60-100 mm(甚至更厚)的钢板立缝焊接，还没有一种优质高效的焊接方法和相关设备，焊条电弧焊很难解决这一难题，电渣焊虽能解决这一难题，例如申请号为201010180014.8，发明名称为厚板对接接头的焊接方法的专利讲的就是采用管极电渣焊的方法将两件厚度为240-286mm的工件焊接为一体，包括的方法步骤：第一步，焊前准备：在管涂料配方内加入多种铁合金元素得到粉料；粉料混合均匀后加入粘合剂，制成管涂料；将管涂料涂在管极外壁上；将四根管极固定装配于夹持机构上；调节两个工件的装配间隙；第二步，焊接：进行电渣焊，将焊丝送进四根管极所形成的熔池中，通电焊接；焊接方向为从下坡口焊至上坡口；第三步，焊后热处理。

而申请号为201420545534.8 ，发明名称为一种电渣焊机的专利，其公开的技术方案包括电渣焊电源、与所述电渣焊电源相连的电源控制器、送丝装置、焊枪、机械动力装置、冷却装置、与所述电渣焊电源相连的电源接口，送丝装置包括焊丝漏斗、送丝管道、送丝机，校丝装置，所述焊丝漏斗通过送丝管道与焊枪连接，所述送丝机连接在送丝管道上，所述冷却装置包括水箱、送水管道，所述水箱通过送水管道与焊枪相连，所述机械动力装置包括与焊枪连接的摆动装置和提升装置，所述摆动装置与摆动电机相连，另一端通过传动杆与焊枪相连，所述摆动装置下部设有支座，所述提升装置与提升电机相连。

但由于电渣焊的热影响区大，焊缝自然冷却，造成焊缝及其周边组织晶粒粗大，导致焊缝力学性能低于母材的力学性能，这一致命的缺点使得电渣焊已面临被淘汰的状态，现已很少应用。

发明内容

本发明的目的是针对厚钢板钢结构立缝焊接提供一种厚钢板立缝焊接方法，该方法采用了双丝气电立焊机进行焊接，解决了现有技术中厚钢板立缝优质高效自动化焊接难的问题。

本发明采用的技术方案是：

厚钢板立缝焊接的方法，包括以下步骤：

步骤一，焊前准备：

a、开设X型坡口，下坡口的间隙为6mm，上坡口的间隙为18mm；

b、在距离坡口500mm处并平行于坡口长度方向，将焊接小车吸附在钢板上；

c、将引弧端火焰加热到200摄氏度；

d、设定焊枪摆动参数、焊接电流、焊接电压；

e、开启二氧化碳供气阀、循环水冷却系统；

步骤二，焊接：焊接过程中的焊接参数为：送丝速度为15m/min；电弧电压为38-40V；焊接速度为4cm/min；焊接电流为480-550A；焊接引出阶段逐渐减低焊接电压和送丝速度；

步骤三，焊后热处理：焊后整体进炉消应力退火处理；所述焊后热处理的方法是：将工件置于炉温不高于300℃的炉中，以加热速率65℃/h的速度加热到温度625±20℃保持6小时，然后以65℃/h的速率冷却到300℃以下出炉在静止空气中冷却。

所述步骤一中二氧化碳供气流量在焊接正面和背面时都是25L/min。

所述步骤一中设定循环水流量，在焊接正面和背面时都是130L/min。

所述步骤二中焊接选用的焊丝牌号为43G，φ1.6mm。

所述步骤一中还包括：将三角形水冷铜挡排装入背面坡口中。

本发明采用上述技术方案后，具有如下技术效果：

从宏观上看，焊接过程中没有出现断弧，焊缝表面成形平滑美观，除在引弧端熔合不良外，后续焊缝的焊肉与木材熔合过渡均无缺陷。

对焊接试板焊缝的切割取样分析表明：焊缝力学性能比母材的高，热影响区母材的硬度比焊缝低，比热影响区以外的母材硬度略高；正反面焊缝成形宽度一致。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。