[发明专利]一种口罩自动化加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种口罩自动化加工装置。

背景技术

现在市面上用于涂布机涂胶系统的胶桶只有一个，容量小，在使用过程中更换频率高，而且在设备工作时更换比较麻烦，并且胶料在胶桶内时间一长，其粘度就会发生变化，粘度一变，就会导致涂布的质量问题，大大影响了成品布料的质量，对产品销售带来不利影响。

发明内容

本发明根据现有技术存在的问题，提出了一种口罩自动化加工装置，来解决以上这些问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种口罩自动化加工装置，其特征在于：包括依次从左往右的面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置。

本发明采用面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置的设计，面料固定架上的面料通过面料导向槽进入超声波成型模具，通过超声波成型模具进行花纹图案的成型，接着进入面料复合90度转换装置，使得四层的面料翻折成八层的面料，克服了水平传输到竖直传输，再回到水平传输的难点，接着进入Ω成型槽，在口罩上形成一个Ω口，然后进入鼻梁自动填送装置，在口罩鼻梁位置处填入鼻梁软条，再由自动锁边装置对口罩边缘进行两次翻折，超声波定位模具定位，进入尺寸微调装置，通过控制口罩面料张力来控制口罩长度，最后由口罩自动切割、拉断装置进行切割拉断，完成整个口罩生产过程。

进一步地，面料复合90度转换装置包括第一传动辊和口罩面料，所述第一传动辊右侧倾斜设置一块等腰三角形板，所述等腰三角形板的斜边设置在水平面内，所述等腰三角形板的斜边宽度与第一传动辊相等且相对应设置，所述等腰三角形板右侧设有第一竖直压辊机构，所述第一竖直压辊机构右侧设有第二竖直压辊机构，所述第二竖直压辊机构右侧设有倾斜压辊机构，所述倾斜压辊机构右侧设有水平转换装置，所述水平转换装置右侧设有第二传动辊，所述第一竖直压辊机构设置在口罩面料后方，所述第二竖直压辊机构设置在口罩面料前方，所述倾斜压辊机构设置在口罩面料后方，所述第一竖直压辊机构、第二竖直压辊机构和倾斜压辊机构分别压紧口罩面料。

本发明采用等腰三角形板、第一传动辊、第一竖直压辊机构、第二竖直压辊机构、倾斜压辊机构和水平转换装置的设计，当口罩面料通过第一传动辊传输到等腰三角形板上，然后通过等腰三角形板向上传输，由于等腰三角形板下宽上窄，口罩面料传输到等腰三角形板上端时，两侧的面料向中间翻折，接着继续向前传输，通过第一竖直压辊机构和第二竖直压辊机构对翻折的口罩面料进行挤压，使得原本水平传输的口罩面料变为竖直传输，且宽度变为原来的一半，厚度变为原来的两倍，最后通过倾斜压辊机构和水平转换装置把竖直传输的口罩面料再次变为水平传输，完成了面料复合90度转换。

进一步地，第一竖直压辊机构包括第一竖直辊和第一安装座，所述第一竖直辊通过螺丝固定在第一安装座上，所述第一竖直辊上设有第一限位杆，所述第一限位杆用于口罩面料的向后限位，所述第二竖直压辊机构包括第二竖直辊和第二安装座，所述第二竖直辊通过螺丝固定在第二安装座上，所述第二安装座上设有第二限位杆，所述第二限位杆用于口罩面料的向前限位。

本发明采用第一限位杆、第二限位杆的设计，使得口罩面料更方便的进入第一竖直压辊机构，方便后续加工。

进一步地，Ω成型槽包括口罩面料以及从上往下的上层板、中层板和下层板，所述上层板为矩形，所述上层板下方纵向中线上设有一与其相垂直的竖直板，所述中层板分为左中层板和右中层板，所述左中层板和右中层板分别设置在竖直板两侧，所述下层板设置在中层板正下方，且与中层板在水平面上的投影重合，所述上层板和中层板、中层板和下层板、竖直板和中层板之间设有让口罩面料穿过的缝隙，所述左中层板包括一块矩形板和一块直角梯形板，所述直角梯形板位于矩形板上方，所述直角梯形板的斜边向右倾斜，所述直角梯形板的下底边与矩形板的一边重合，所述直角梯形板的下底边与上底边之差等于上层板宽度的二分之一，所述矩形板和直角梯形板为一体结构，所述右中层板与左中层板关于竖直板镜像对称。