[发明专利]对接焊接的无接触检查

说明书

一种用于塑料管和配件的接头焊接的无接触检查的装置及与其相关联的方法，包含载体装置、照明单元以及用于监测待焊接的管端或配件端和焊缝的至少一个传感器，其中传感器为优选地为数码相机的电子感光传感器，并且此传感器用于检查。

技术领域

本发明涉及一种用于塑料管和配件(fitting)的对接(butt)焊接的无接触检查的装置及方法，其中装置具有载体装置、照明单元、以及至少一个传感器，其中管端借助于已知的对接焊接方法来焊接，并且焊缝的无接触检查和管端或配件端的可选检查在焊接之前借助于传感器来执行。

背景技术

对接焊接的检查用来确保焊接的质量。哪一种方法用于使管或配件对接焊接都不起作用，不论其是否借助于无接触IR焊接方法、借助于通过触碰热镜的经典对接焊接方法、或另一方法。根据待焊接的管或配件，即，其大小、其塑料、应用的焊接技术等，焊缝都将具有可目视检查的特定形状或尺寸。存在与其对应的指南或标准，指南或标准联系管或配件和焊接性质精确地限定了接缝必须看起来怎样或可允许的大小必须为怎样，以便它们满足要求。到现在为止，人工目视判断常由负责任的技术人员来执行，他们基于对其已知的标准和指南来比较和判断所得的焊缝。

在此情况下，不利的是由技术人员作出判断是非常耗时的，并且因此非常昂贵的。另外，此类判断也并非始终相同，因为人为因素起到显著的作用，并且检查并非总是由同一技术人员执行。

JP 2000289115 A公开了一种借助于超声波传感器的塑料管的焊接的检查，由此还可实现关于不可见的内部中的管壁的熔化的陈述。

高花费在此检查中是不利的，因为此类检查是非常耗时的，尤其因为焊接在可举行此类检查之前必须为完全冷的，这对于具有多样的焊缝的管线的安装而言并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提出一种装置和与其相关联的方法，其使得能够在对接焊接的塑料管的情况下进行焊接的非破坏或无接触的一致质量检查，而没有由较高的时间花费所导致的经济缺点。

此目的根据本发明来实现，在于用于焊接的无接触检查的传感器为电子感光传感器，优选地数码相机，并且无接触检查借助于电子感光传感器来执行，优选地数码相机。

根据本发明的装置包含载体装置，其中载体装置根据装置的应用或其使用的领域来设计和具体化，由此根据本发明的装置可制造为自主(autonomous)检查装置，或可实施为模块，其可改造(retrofit)来用于现有的对接焊接机器。

当然，根据本发明的装置还可实施为使得其已经固定地整体结合在对接焊接机器上。

根据本申请，操作单元也可提供或可省略，因为可能地可使用焊接机器的操作单元。

另外，装置具有照明单元，以在检查期间照亮焊缝或管端，或借助于传感器的记录，以便焊缝或焊珠以及管端的轮廓在焊接过程之前可清楚地识别。

传感器或数码相机进行焊接或焊缝的记录，并且还在焊接之前进行待焊接的管端的记录。具有紧凑构造的CCD传感器、CMOS传感器或从现有技术已知的另一电子感光传感器可安装来作为电子感光传感器。当然，还可使用数码相机，因为这些常包含此类传感器。另外，从现有技术已知的数码相机小到它们可使用而对于本发明没有问题。焊缝或管端的记录可作为胶片或连续地运行，或还可取得个别的图像记录，个别地取得的图像记录可在焊缝的检查期间个别地选定。传感器或数码相机布置成以便其可移动或在传感器载体上移动，或如果需要的话就可因此对准。

作为优选实施例，根据本发明的装置具有传感器载体。传感器优选地布置在传感器载体上，并且传感器载体继而又布置在载体装置上。

有利的是，如果传感器载体布置成以便其可在载体装置上移动或旋转，则传感器载体因此可在载体装置上围绕轴线旋转，其中载体装置形成固定底座。