[发明专利]一种等离子体注入处理截齿表面的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于截一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，属于矿用设备加工领域。

背景技术

截齿是采煤机的关键部件，是落煤及碎煤的主要工具。在采煤机掘采过程中截齿直接作用在煤、煤石或岩石上，工作条件恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性，它的性能好坏直接影响采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等离子体注入处理截齿表面的工艺，可提高截齿表面的耐磨性能、延长使用寿命。

本发明的方案如下：一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,包括以下步骤：

a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min～20min；

b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10^-2～2×10^-2Pa；

c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为40～60μs,脉冲频率为100～300Hz，释放电压60～80kv,释放时间为60～100min；

d、将含有N₂、Ar和C₂H₂的混合气体通入真空室，气压控制在2×10^-2～9×10^-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为60～80μs,脉冲频率为200～300Hz，释放电压40～60kv,释放时间为50～100min；

e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。

进一步，所述的混合气体中N₂、Ar和C₂H₂的百分比含量分别为65％、20％、15％。

进一步，所述的步骤c中，释放脉冲偏压，脉冲宽度为55μs,脉冲频率为200Hz，释放电压65kv,释放时间为80min。

通过本发明工艺，可有效提高截齿表面的耐磨性能，使得截齿在行进过程中，磨损度降低，提高工作效率，延长使用时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：

a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为18min；

b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10^-2～2×10^-2Pa；

c、释放脉冲偏压，脉冲宽度为60μs,脉冲频率为300Hz，释放电压80kv,释放时间为100min；

d、将含有N₂、Ar和C₂H₂的混合气体通入真空室，气压控制在2×10^-2～9×10^-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为80μs,脉冲频率为300Hz，释放电压60kv,释放时间为00min；

e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。

实施例2

一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：

a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为19min；

b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在1×10^-2～2×10^-2Pa；

c、放脉冲偏压，脉冲宽度为55μs,脉冲频率为200Hz，释放电压65kv,释放时间为80min。；

d、将含量为65％N₂、20％Ar和15％C₂H₂的混合气体通入真空室，气压控制在2×10^-2～9×10^-2Pa，释放脉冲偏压，脉冲宽度为77μs,脉冲频率为300Hz，释放电压43kv,释放时间为78min；

e、真空室恢复常压、冷却；处理完毕。

实施例3

一种等离子体注入处理截齿表面的工艺,其特征在于，包括以下步骤：

a、将待处理的截齿放入超声清洗剂中进行一次以上超声清洗，每次清洗时为为15min；

b、将超声清洗处理后的截齿放入真空室，真空室内的真空度保持在2×10^-2Pa；