[发明专利]一种电驱动自动耐火砖压机及耐火砖成型方法

权利要求书

1.一种电驱动自动耐火砖压机，包括压砖装置，其特征在于：还包括自动布料夹砖装置、电气控制系统以及顶出脱模装置；且所述压砖装置为电驱动压力机并连接上模具，所述自动布料夹砖装置可水平移动地设于工作台上，所述电气控制系统控制该自动布料夹砖装置在设定位置将原料装入下模具的模腔，完成压制循环后再控制该自动布料夹砖装置夹持砖块并沿工作台推出工位；所述顶出脱模装置位于所述压砖装置的下方并连接所述下模具，所述顶出脱模装置进一步包括顶出油缸和包括增压缸，该顶出油缸通过顶杆连接在下模具的下方，该增压缸的活塞分隔出有杆腔和无杆腔，且有杆腔的横截面积小于无杆腔的横截面积，低压油进入无杆腔后，有杆腔输出高压油进入顶出油缸的工作腔驱动顶出油缸的活塞以实现下模具的顶出动作。

2.如权利要求1所述的一种电驱动自动耐火砖压机，其特征在于：所述自动布料夹砖装置进一步包括能直线往复移动的料车架以及安装在料车架上的料斗、搅拌及破碎机构、下料腔以及夹砖机构；所述料车架架设在工作台上的固定导轨上，所述料斗、搅拌及破碎机构、下料腔自上而下依次设置，所述夹砖机构设在料车架的移动前端并与上模具间隔排布。

3.如权利要求1所述的一种电驱动自动耐火砖压机，其特征在于：所述电气控制系统包括第一位置检测器和第二位置检测器，所述第一位置检测器设在上模具上，第二位置检测器对应于所述顶出脱模装置将砖块顶出脱模的位置；所述电气控制系统还存储了标准砖块厚度对应的上模具位置和本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置，在压制循环结束后，所述电气控制系统将第一位置检测器检测到的上模具位置与存储值比较，根据差值结合粉料的压缩比修正存储的本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置作为下一次压制的布料时的顶出脱模装置的位置，从而修正布料量。

4.如权利要求1所述的一种电驱动自动耐火砖压机，其特征在于：所述电气控制系统还包括称重传感器，该称重传感器设在所述自动布料夹砖装置的料斗上，用于下料时对原料的称重。

5.如权利要求1所述的一种电驱动自动耐火砖压机，其特征在于：所述电驱动压力机为电动螺旋压力机或摩擦压力机。

6.如权利要求1所述的一种电驱动自动耐火砖压机，其特征在于：所述电气控制系统还包括防止人员在压机工作时进入的光栅，所述光栅安装在自动耐火砖压机外或自动耐火砖压机内，并在触发时使压砖装置停止工作。

7.一种耐火砖成型方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的电驱动自动耐火砖压机成型，其包括如下步骤：

1)电气控制系统控制该自动布料夹砖装置在前进至设定位置将原料装入下模具的模腔；

2)自动布料夹砖装置后退至待夹砖位置，其前部的夹砖装置与上模具间隔排布；

3)电气控制系统控制电驱动压砖装置完成压制循环；

4)顶出脱模装置完成压制成品的顶出脱模具动作；

5)自动布料夹砖装置夹持砖块并沿工作台推出工位。

8.如权利要求7所述的一种耐火砖成型方法，其特征在于，所述步骤3)之后还包括步骤35)，所述步骤4)之后还包括步骤45)：

35)所述电气控制系统包括第一位置检测器和第二位置检测器，所述第一位置检测器设在上模具上，第二位置检测器对应于所述顶出脱模装置将砖块顶出脱模具的位置；所述电气控制系统还存储了标准砖块厚度对应的上模具位置和本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置；

45)在压制循环结束后，所述电气控制系统将第一位置检测器检测到的上模具位置与存储值比较，根据差值结合粉料的压缩比修正存储的本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置作为下一次压制的布料时的顶出脱模装置的位置，从而修正布料量。