[发明专利]一种电驱动自动耐火砖压机及耐火砖成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电驱动自动耐火砖压机及耐火砖成型方法。

背景技术

目前自动耐火砖压机的压砖机构多为液压驱动方式，机构较庞大，且主要采用人工布料的方式进行布料，导致劳动强度大，布料效率低；另外砖块压制成形后，采用机械手抓取移出，没有预先脱模，不仅抓取不便，且容易伤到砖块，因此有加以改进的必要。

而且现有摩擦压机需要人工布料，而且布料也是固定布料，不是很精准，人工出砖存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种电驱动自动耐火砖压机，采用自动布料和电驱动，降低劳动强度并减小体积，提高生产过程的自动化程度和安全系数。

本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种电驱动自动耐火砖压机，包括压砖装置，自动布料夹砖装置以及电气控制系统；且所述压砖装置为电驱动压力机并连接上模具，所述自动布料夹砖装置可水平移动地设于工作台上，所述电气控制系统控制该自动布料夹砖装置在设定位置将原料装入下模具的模腔，完成压制循环后再控制该自动布料夹砖装置夹持砖块并沿工作台推出工位。

进一步的，所述自动布料夹砖装置进一步包括能直线往复移动的料车架以及安装在料车架上的料斗、搅拌及破碎机构、下料腔以及夹砖机构；所述料车架架设在工作台上的固定导轨上，所述料斗、搅拌及破碎机构、下料腔自上而下依次设置，所述夹砖机构设在料车架的移动前端。

进一步的，本发明还包括顶出脱模装置，所述顶出脱模装置位于所述压砖装置的下方并连接所述下模具。所述顶出脱模装置进一步包括顶出油缸和增压缸；该顶出油缸通过顶杆连接在下模具的下方，该增压缸的活塞分隔出有杆腔和无杆腔，且有杆腔的横截面积小于无杆腔的横截面积，低压油进入无杆腔后，有杆腔输出高压油进入顶出油缸的工作腔驱动顶出油缸的活塞以实现下模具的顶出动作。

进一步的，所述电气控制系统包括第一位置检测器和第二位置检测器，所述第一位置检测器设在上模具上，第二位置检测器对应于所述顶出脱模装置将砖块顶出脱模的位置；所述电气控制系统还存储了标准砖块厚度对应的上模具位置和本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置，在压制循环结束后，所述电气控制系统将第一位置检测器检测到的上模具位置与存储值比较，根据差值结合粉料的压缩比修正存储的本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置作为下一次压制的布料时的顶出脱模装置的位置，从而修正布料量。

进一步的，所述电气控制系统还包括称重传感器，该称重传感器设在所述自动布料夹砖装置的料斗上，用于下料时对原料的称重。

进一步的，所述电驱动压力机为电动螺旋压力机或摩擦压力机。

进一步的，所述电气控制系统还包括防止人员在压机工作时进入的光栅，所述光栅安装在自动耐火砖压机外或自动耐火砖压机内，并在触发时使压砖装置停止工作。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种耐火砖成型方法，采用自动布料和电驱动，降低劳动强度并减小体积，提高生产过程的自动化程度和安全系数。

本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种耐火砖成型方法，利用本发明上述的电驱动自动耐火砖压机成型，其包括如下步骤：

1)电气控制系统控制该自动布料夹砖装置在前进至设定位置将原料装入下模具的模腔；

2)自动布料夹砖装置后退至待夹砖位置，其前部的夹砖装置与上模具间隔排布；

3)电气控制系统控制电驱动压砖装置完成压制循环；

4)顶出脱模装置完成压制成品的顶出脱模动作；

5)自动布料夹砖装置夹持砖块并沿工作台推出工位。

进一步的，所述步骤3)之后还包括步骤35)，所述步骤4)之后还包括步骤45)：

35)所述电气控制系统包括第一位置检测器和第二位置检测器，所述第一位置检测器设在上模具上，第二位置检测器对应于所述顶出脱模装置将砖块顶出脱模的位置；所述电气控制系统还存储了标准砖块厚度对应的上模具位置和本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置；

45)在压制循环结束后，所述电气控制系统将第一位置检测器检测到的上模具位置与存储值比较，根据差值结合粉料的压缩比修正存储的本次压制布料结束时的顶出脱模装置的位置作为下一次压制的布料时的顶出脱模装置的位置，从而修正布料量。

本发明的优点在于：

1、压砖装置采用电驱动，如可选择电动螺旋压力机或摩擦压力机，可减小体积，且具有万能性大，结构简便，调整维护简便，便于模具设计，成本低等特点；