[发明专利]油箱模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种油箱模具。

背景技术

目前，油箱模具为了避开模具上端的各个辅助机构和下料机构，将吹针机构设置模具模腔下部对应的模体上，且模腔对应吹针的位置为成型后油箱的加油口位置，故油箱箱体相对较小的一端也就位于下方，而箱体相对较大的一端位于上方；这就使得现有技术的油箱模具在吹塑成型的过程中，在料自身重力的作用下料容易往下走，使得油箱箱体下部的壁厚相对较厚，原料也就相对需要较多，进而使得油箱的成本增加；而壁厚的不均又将会使得油箱在成型后的水冷定型时收缩不均，油箱箱体的外形容易变形，且油箱箱体也容易大范围偏移而导致夹持处的油箱箱体变形，导致定型的成品率较低，最终导致成品的成本大幅增加，而夹持处的油箱箱体轻微变形后，容易导致在实际使用过程中容易出现泄漏的情况，质量稳定性较差。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种用料较省、利于产品水冷定型、可大幅降低产品成本及质量稳定性较好的油箱模具。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的油箱模具，它包括模体和模体上的型腔，所述的模体上设有吹针机构，所述的吹针机构位于模体的上端，所述的型腔上端的最大宽度小于型腔下端的最大宽度，所述的模体的上端设有弧形轨道和直线导轨，所述的吹针机构滑动连接在弧形轨道上，而弧形轨道通过直线导轨与模体连接，所述的直线导轨的长度方向与模体所在的平面垂直，所述的弧形轨道通过“L”型的支架与直线导轨连接，且弧形轨道位于支架的上端，所述的支架的下方设有方形孔，所述的方形孔中转动连接有第一气缸，且第一气缸转动时的轴线与直线导轨平行，所述的支架上设有弧形通孔，且弧形通孔沿着弧形轨道延伸，所述的吹针机构与第一气缸的活塞杆铰接；所述的模体上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与支架连接，且第二气缸的活塞杆与直线导轨平行。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于弧形轨道和直线导轨的设置后，可将吹针机构弧形移动以避开辅助机构，而后退后则可避开下料机构，使得吹针机构可设置在模体的上端，则型腔上端的最大宽度小于型腔下端的最大宽度，故在进料后吹塑的过程中，料的重心相对较低，及在下端料自身的挤压下，料不易往下走，进而使得吹塑成型后油箱箱体的厚度相对较均匀，且还可节省原料是使用量，进而降低生产成本；而在后续的水冷过程中，因箱体的厚度相对较均匀，使得箱体在水冷定型过程中各部分收缩相对较均匀，箱体也不易出现大范围偏移，油箱箱体外形的稳定性和一致性较好，进而大幅提高成品率并降低生产成本，且夹持处也就不易变形，使得在实际使用过程中不易出现泄漏的情况，质量的可靠性较好，客户的满意度也就较好。故本发明具有用料较省、利于产品水冷定型、可大幅降低产品成本及质量稳定性较好的特点。

作为改进，所述的直线导轨通过固定板与模体连接，且固定板的长度大于等于直线导轨的长度，所述的固定板与型腔的油箱加油口对应的轴线垂直；所述的直线导轨为二个，且二个直线导轨平行设置于固定板上；所述的第二气缸固定在固定板上，且第二气缸位于二个直线导轨之间的位置上；所述的固定板近型腔的一端上设有对支架上限位的限位块；则这样设置后直线导轨的稳定性较好，进而保证机构的使用稳定性，而限位块设置后，不需要设置位置感应装置，可进一步降低设备的制备成本，且使用可靠性好。

作为进一步改进，所述的支架上设有用于控制吹针机构移动位置的行程开关；则行程开关设置后使得吹针机构移动的准确性更高，进而可在相对位移较少的情况下，有效地避开辅助机构和下料机构，从而提高本发明的工作效率。

作为再进一步改进，所述的弧形轨道为二个，二个弧形轨道同心设置，且二个弧形轨道中其中一个弧形轨道的直径大于另一个弧形轨道的直径；所述的弧形通孔位于二个弧形轨道之间的位置上；则双弧形轨道设置后，使得吹针机构移动的稳定性更好，移动时的震动也较小，进而保证吹针的准确性，吹针机构移动的准确性也就更好，进一步提高本发明的工作效率。

作为再进一步改进，所述的弧形轨道对应的圆心和型腔的油箱油泵卡环对应的圆心之间的连线与模体上端面平行；这样设置后的弧形轨道弧度相对较小，节省原材料，吹针机构移动的间距也就相对较小，又可以有效地避开辅助机构和下料机构，进一步提高本发明的工作效率，同时又可降低本发明的制备成本。