[发明专利]可用于轧制不同断面连铸坯的粗轧机轧辊及轧制方法

权利要求书

1.一种可用于轧制不同断面连铸坯的粗轧机轧辊，其特征在于，包括上轧辊和与所述上轧辊相对应的下轧辊，所述上轧辊上设有五个轧槽，所述下轧辊上设有五个轧槽，所述上轧辊的五个轧槽与所述下轧辊的五个轧槽相对应以形成五个浅宽槽箱孔型；所述不同断面连铸坯的断面分别为Φ500mm断面和Φ700mm断面，所述上轧辊的第一上轧槽的宽度大于等于700mm。

2.根据权利要求1所述的粗轧机轧辊，其特征在于，所述上轧辊的五个轧槽中，第一上轧槽的宽度为720mm，深度为95mm；紧邻所述第一上轧槽的第二上轧槽的宽度为450mm，深度为95mm；紧邻所述第二上轧槽的第三上轧槽的宽度为360mm，深度为90mm；紧邻所述第三上轧槽的第四上轧槽的宽度为280mm，深度为85mm；紧邻所述第四上轧槽的第五上轧槽的宽度为210mm，深度为85mm；所述下轧辊的五个轧槽中，第一下轧槽与所述第一上轧槽的对应，具有相同的宽度和深度，构成第一浅宽槽箱孔型；第二下轧槽与所述第二上轧槽的对应，具有相同的宽度和深度，构成第二浅宽槽箱孔型；第三下轧槽与所述第三上轧槽的对应，具有相同的宽度和深度，构成第三浅宽槽箱孔型；第四下轧槽与所述第四上轧槽的对应，具有相同的宽度和深度，构成第四浅宽槽箱孔型；第五下轧槽与所述第五上轧槽的对应，具有相同的宽度和深度，构成第五浅宽槽箱孔型。

3.一种采用权利要求1或2所述的粗轧机轧辊轧制不同断面连铸坯的方法，其特征在于，

在轧制Φ500mm断面的连铸坯时，所述方法如下：

得到310mm×310mm方形中间坯：将所述Φ500mm断面的连铸坯送至第一浅宽槽箱孔型中，轧制1～3个道次，之后送入第二浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，再送入第三浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，单道次压下量为50～90mm，平均压下量为70mm，轧制速率为2.9～3.5m/s，得到310mm×310mm的方形中间坯；

得到250mm×250mm方形中间坯：将所述Φ500mm断面的连铸坯送至第一浅宽槽箱孔型中，轧制1～3个道次，之后送入第二浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，再送入第三浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，然后送入第四浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，单道次压下量为50～90mm，平均压下量为70mm，轧制速率为2.9～3.5m/s；得到250mm×250mm的方形中间坯；

得到190mm×190mm方形中间坯：将所述Φ500mm断面的连铸坯送至第一浅宽槽箱孔型中，轧制1～3个道次，之后送入第二浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，再送入第三浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，然后送入第四浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，最后送入第五浅宽槽箱孔型中轧制1～3个道次，单道次压下量为50～90mm，平均压下量为70mm，轧制速率为2.9～3.5m/s；得到190mm×190mm的方形中间坯；

在轧制Φ700mm断面的连铸坯时，所述方法如下：

得到390mm×390mm方形中间坯：将所述Φ700mm断面的连铸坯送至第一浅宽槽箱孔型中，轧制1～4个道次，之后送入第二浅宽槽箱孔型中轧制1～4个道次，单道次压下量均为60～100mm，平均压下量为85mm，轧制速率为2.5～3m/s，得到390mm×390mm的方形中间坯；

得到310mm×310mm方形中间坯：将所述Φ700mm断面的连铸坯送至第一浅宽槽箱孔型中，轧制1～4个道次，之后送入第二浅宽槽箱孔型中轧制1～4个道次，再送入第三浅宽槽箱孔型中轧制1～4个道次，单道次压下量均为60～100mm，平均压下量为85mm，轧制速率为2.5～3m/s，得到310mm×310mm的方形中间坯；

得到250mm×250mm方形中间坯：将所述Φ700mm断面的连铸坯送至第一浅宽槽箱孔型中，轧制1～4个道次，之后送入第二浅宽槽箱孔型中轧制1～4个道次，再送入第三浅宽槽箱孔型中轧制1～4个道次，然后送入第四浅宽槽箱孔型中轧制1～4个道次，单道次压下量均为60～100mm，平均压下量为85mm，轧制速率为2.5～3m/s，得到250mm×250mm的方形中间坯。