[发明专利]一种重组木制造方法

权利要求书

1.一种重组木制造方法，包含原木锯截、去皮、刨切、疏解、干燥、浸胶、胶后干燥、计量、铺装、模压和固化和养生工序，其特征在于：所述的刨切工序是将原木沿顺纹方向刨切成厚度均匀的梯形结构木片条，所述木片条的厚度为3-8mm；所述的疏解工序是将所述的木片条采用错位间断的疏解齿，将木片条疏解成由木纤维束交织而成的纤维化木单板；所述的纤维束长度为1-10cm，直径为0.1-5mm；所述的纤维木单板为厚度均匀的梯形结构；所述的计量工序是按照产品的密度、体积和压制过程物料的损失，计算板坯的重量，并按上述的重量称取纤维化木单板，将所述的纤维化木单板平均分成偶数份，即n份；所述的铺装工序是将所述重量的纤维化木单板按照顺纹方向铺装在铺装框中，在铺装时，n/2份纤维化木单板沿梯形的大头向小头方向铺装，另外n/2份的纤维化木单板按小头向大头方向铺装，形成重组木板坯；所述的模压工序是将所述的重组木板坯送入带有凹凸模具的冷压机内，利用凸模产生的压力，将松散的重组木板坯，压制到凹型模具中，并采用销钉将所述重组竹板坯固定在凹型的模具中，形成重组木坯料；所述的固化工序是将所述的凹型模具连同重组木坯料送入固化道中进行固化，所述的固化温度为135℃，固化时间为6-10h。

2.根据权利要求1所述的重组木制造方法，其特征是：所述的刨切工序中，采用木材固定、刨刀移动的方式，采用两把刨刀对称布置，从木材的两侧同时进行刨切。

3.根据权利要求1所述的重组木制造方法，其特征是：所述的浸胶工序中，所用的胶黏剂为浸渍用酚醛树脂、脲醛树脂或三氯氰胺改性树脂。

4.根据权利要求1所述的重组木制造方法，其特征是：所述的密度为0.85-1.40g/cm³。

5.根据权利要求1所述的重组木制造方法，其特征是：所述的模压工序中，模压压力为60-100MPa。